文档介绍：产品质量标准

规范各工序质量控制标准,提供生产质量控制与检验依据。
适用范围
适用999彩印包装有限公司。
职责
品质部负责产品质量标准的制定与维护;
各相关部门负责执行此文件。
内容
切纸工序质量标准
白料切纸
尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。
成品裁切
成品尺寸误差±1mm。
分切后还有后续生产工序的半成品,尺寸误差≤±。
切后不能有明显压痕、划伤,刀口平滑整齐,无毛刺,无粘连掉墨,书脊处压裂破损≤1mm。
印刷工序质量标准
文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,网点清晰,无明显珠点或墨杠现象,无明显色点/墨皮;成品线以内不得有与内容无关的文字、野线,无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。
印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致,套印准确,套印误差≤。
印刷色相严格按样生产,用SP60分光密度仪检测,同批同色色差范围在△E≤。
印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异,耐磨擦次数≥50次;金卡纸产品(不覆膜)试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
防伪印刷产品必须符合特定防伪要求:在正常光源下,用40瓦紫光灯检测时,产品距离紫光灯20cm左右,图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。
条形码检测,数字显示核对无误,条码释读≥D级。
过油工序质量标准
、干透,无刺激性气味。
光泽度效果达到样稿要求,无明显偏色;表面光洁,无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象,背面无油渍。
糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。
过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。
覆膜工序质量标准
覆膜平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求,无明显偏色。
表面无破损、起泡、起皱等不良现象,雪花点正常光源下目距30cm观察不明显。
附着力强,破坏性检测时,胶膜能将50%以上的墨层带起;试啤时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固,无起泡。
糊盒产品可以让出粘口位的,胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
拉规位置正确,膜的位置需>,拉规方向不得超出纸边。
裱纸工序质量标准
面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4c㎡,四边不允许有),纸纹方向与坑纹方向符合生产工程单要求,裱纸后产品平整无起翘变形。
裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现象。
AB版产品,坑纸颜色无明显差异。
规矩边正确,规矩边处面纸超出瓦楞纸≥1mm≤5mm。
凹凸、模切工序质量标准
、模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿兰纸一致,尺寸偏差瓦楞箱≤1mm,其它纸盒≤。
凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强,凹凸部位油墨无