文档介绍：连徐AB21标沥青砼下面层施工方案
一、施工现场准备工作:
1、首先对沥青下封层进行清扫整理,清除出悬浮颗粒、泥巴等残留物,并运输至废料堆。封层清扫完后立即用水进行冲洗,冲洗安排在沥青下面层摊铺前1-2天进行。
为确保沥青砼下面层施工的质量,在沥青下面层摊铺前,我部要求再用森林灭火机吹净表面浮灰,对局部已损坏的地方,则涂置乳化沥青,使其与下面层能粘为整体。
2、施工放样:在沥青下封层上恢复中线,按每5m一桩,进行横断面水准测量,每一断面检测4点,其中路肩、中分带两侧的点作为控制摊铺机摊铺厚度的基准点,即钢丝绳在每5m桩处悬挂高度的基准点。
3、施工机械的准备与安排:在摊铺前,做好开工前机械的保养、调试和试机,保证在在摊铺期间不发生有碍施工进度、质量的故障,配备施工机械见《机械设备进场表》。
二、混合料的拌制与运输:
1、混合料的拌制
我部下面层沥青混合料由ACP3000、MANIRI2000及MANIRI1000型三台间歇式拌和机拌制。拌和机设置冷料仓、烘干筒、成品料仓、主机等装置。控制室电脑根据生产配合比确定的各料仓比例自动调整各冷料仓进料比例。各种集料经烘干筒烘干、加热(设定集料加热温度为170
℃),加热后的集料经除尘器除尘后进入主机筛分装置,经过二次筛分,同加热后的沥青(沥青加热温度设定为160℃)一起进入拌锅内,矿粉采用冷加入拌锅,出料温度按160℃控制。拌好的成品料经红外温度计检测合格后,倒入成品料仓储存。不合格料作弃料处理,经外观观察,混合料无花白、冒青烟等现象,每盘拌锅用料量及加热温度等均采用电脑打印。
2、混合料矿料级配、油石比等指标的检验:
每台拌和楼每日做2组抽提筛分试验及2组马歇尔试验,检查矿料级配、沥青混凝土各项物理力学指标以及油石比。矿料级配与生产设计标准级配的允许值为:
±2%
≤ ±4%
≥ ±5%
3、混合料运输
⑴、运输采用20辆30T以上的解放平头卡车。车辆在清洗干净后,在车厢底面涂少量洗衣粉混合液,以便于车辆卸料。
⑵、装料分3次进行,第一次装前半车,第二次装后半车,第三次装中间,以减少粗细集料在装车时的离析。
⑶、为防止混合料温度散失过多和污染环境,每辆车均覆盖加厚蓬布,待排到摊铺机前第二辆位置时再掀起帆布。
⑷、料车出拌和场前过磅,并派专人在磅房检测混合料温度,在出料单上填写检测温度,交由现场旁站监理签字后发车。
⑸、车辆到达现场后,经专人检测混合料温度合格后,进行待卸区,按卸料指挥员要求,缓慢靠近摊铺机,并在机前10-30cm处停住,置空档,靠摊铺机的推动前行。卸料分3-4次,以减少混合料进入摊铺机的离析,并防止混合料溢出摊铺机造成停机等故障。料车厢角余料不得废弃在现场,运回拌和场集中堆放处置。
三、沥青混合料的摊铺:
1、摊铺机组合
下面层摊铺采用两台ABG423梯队作业。摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡,由于摊铺机带有自动找平装置,测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置按规定纵坡的参考弦线,每隔5m中桩定点,即用弹簧钢丝,用张紧器拉紧。张力一般不小于800N,每根长度约100m左右,让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。铺层的横坡由调整熨平板的坡度仪控制。
摊铺机作业方式:
主机沿中分带侧在前,,采用路缘带侧走钢丝、另一侧横坡仪控制的自动找平方式,副机在后,,采用外侧走钢丝,另一侧采用在摊铺层上走雪撬方式。
2、摊铺机熨平板及振捣梁工作参数的选定:
摊铺参数设定:两台摊铺机工作参数都设置如下:主振捣梁(前)行程放置3mm,附振捣梁(后)行程放置4mm,频率6级(振捣梁最大转速为1970ral/min,共分10级);熨平板振动放置4级(熨平板频率约在0~65HZ范围变化,共分10级)。
3、摊铺机起步:
摊铺机、压路机等机械设备在清洗干净后就位于帆布上。℃以上后(),检查熨平板的拱度,尽可能减少拱度,确保接缝处的平整,然后再缓慢起步,逐渐达到设定摊铺速度。另一台摊铺机预先加热并在主摊铺机驶出5m左右后立即就位,左侧熨平板重叠在前台摊铺松面宽20cm,,左侧装上滑靴,右侧调好平衡梁,即可按正常操作起步。两台摊铺机的间距控制在5~8m,在不影响操作的情况下,我部将根据施工情况尽可能缩短其间距。
4、摊铺速度、松铺系数的控制:
摊铺速度的控制:考虑到开铺前能备料400吨左右,、均匀、不间断地摊铺的要求。。
5、施工中厚度检测: