文档介绍：前置泵维修说明书
目录
1 引言…………………………………………………………………………………………1
2 维修细则……………………………………………………………………………………l
3 常规维修……………………………………………………………………………………2
4 大修…………………………………………………………………………………………5
5 8B1D型机械密封…………………………………。………………………………………9
图l FAlD56A前置泵剖面图
图2 FAlD56A前置泵明细表
图3机械密封
1 引言
建议建立常规检查与维修系统,对各设备进行检查并加以记录,以便与以后对记录作比
较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行,但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度,这
一点是非常重要的。
设备及其四周场地应保持高度的清洁,因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷,而这些
。
周期性和预防性维修
以下所列是检查或更换易损件的主要准则。建议每班都进行这些方面的检查。
(1) 泵的性能降低,既泵的扬程或流量降低,电机耗电量持续增加;
(2) 振动过大;
(3) 机械密封泄漏。
常规检查
每日检查:
(1) 检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏;
(2) 检查是否有异常噪音或振动;
(3) 检查机械密封是否泄漏;
(4) 记录出口压力和电机耗电量,并与以往数据比较是否有显著的变化:
(5) 检查轴承温度;
(6) 在观油窗处检查润滑油情况;
(7) 检查电机的空气冷却器温度;
(8) 检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。
(9) 每月检查:
检查可接近的紧圃螺栓的紧固情况,必要时加以紧固。
2 维修细则
估计质量(用于起吊参考)
部件质量(1kg)
前置泵(整体) 1625
底座 680
泵体 940
泵盏 325
转子部分 280
接口位置材料外径(mm) 内径(mm) 截面厚度(mm)
泵体与泵盖之问石棉纸柏现场配现场配
泵盖泵体与冷却壳梯之间石棉纸柏Ф250 Ф184
冷却壳体与密封盖之间青壳纸Ф240 Ф147
自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Ф125
机械密封轴套与泵轴之间(O形圈) 耐热橡胶Ф90 Ф80
机械密封参见第5节机械密封说明
-
前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油。
3 常规维修
常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。
维修的准备工作
每次维修之前,必须按以下步骤隔离泵组:
(1) 切断电机及润滑油系统的电源;
(2) 切断所有仪表电源;
(3) 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭;
(4) 检查冷却水源是否被切断;
(5) 切断给水泵第二级抽头阀门;
(6) 打开放水、放气孔,把泵壳内水排出;
(7) 维修前必须保持泵壳内没有表压。
注:若要拆机械密封。须进行步骤(3)一(7)。
如不拆转子部件,仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时。请按下列步骤进行。
注:组装时,所有接口垫片和O形圈都应更换新的。
转动端轴承
(1) 拆下传动端轴承座冷却水管;
(2) 拆下传动端轴承座油管;
(3) 拆下轴承热电阻测温探头,防止损坏;
(4) 拆下联轴器防护罩;
(5) 拆下联轴器螺栓,并取下联轴器叠片组件;
(6) 拆下轴承座上下两半部的紧周螺母;
(7) 拆下定位销,吊开轴承盖:
(8) 拆下挡油圈和径向轴承上半部;
(9) 顶起泵轴,取出挡油圈下半部和径向轴承下半部;
(10)清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损,若有损坏和磨损,则进行更换;
(11)将径向轴承和挡油墨下半部涂上一层油装到原位,放下轴;
(12)将上半部挡油圈装入轴承盖,确保定位正确:
(13)将上半部径向轴承在轴颈上就位;
(14);
(15)装上轴承测温元件;
(16)装上轴承座冷却水管、油管:
(17) 装好叠片式联轴器及联轴器防护罩.
3。 自由端轴承
(1) 拆下自由端轴承座冷却水管;
(2) 拆下自由端轴承座油管;
(3) 拆下轴承热电阻测温探头;(