文档介绍：关于质量目标分解考核办法
根据ISO9001-2000版的要求和公司的质量体系文件规定,对质量目标进行分解并落实到每一岗位,每一个质量责任人,并且每月对分解的质量目标进行考核,为确保我公司的质量管理体系有效、持续、正常运转,特制定年度内部审核计划。
目标分解、考核内容、考核办法、被考核岗位、考核责任人
、工艺文件、技术资料准确率95%(内部指标)
a)考核内容:工艺流程卡、图纸、技术资料、标准及质量策划;
b) 考核办法:每月5-10日对上月发放的工艺流程卡及技术资料,按20%比例进行抽查:加工项目是否缺少,公差数据是否准确无误,有无涂改无签字,签字手续是否齐全,保管是否完善,查出的不合格项,按所查份数计划百比;
c)被考核岗位:工艺责任人(关键);
d)考核责任人:王樟海。
、产成品一次交验合格率85%
a)考核内容:产品表面质量、几何尺寸、形位偏差;
b) 考核办法:按工艺流程卡、图纸及技术资料对每种规格进行考核,由考核人填写合格与不合格数量,按月统计百分比。
c)被考核岗位:综合车间(关键);
d)考核责任人:赵九洲。
、准备车间管坯合格率99%,加工模具一次交用合格率95%,芯棒一次交用合格奖励50元、第二次交用不合格罚款50元;
a)考核内容:管坯的几何尺寸、形位偏差。芯棒推出产品是否合格,工装模具产品是否合格;
b) 考核办法:管坯按照工艺流程卡,检查管坯长度,管子端部的平面度及端部毛刺,管子内孔是否清洁。芯棒的试推次数,工装模具的尺寸、形状、表面粗糙度,按月统计百分比;
c)被考核岗位:准备车间、金加车间(重要);
d)考核责任人:贾超。
、热成型车间成品交验合格率98%(不超过两次)产品报废率不大于1%
a)考核内容:半成品几何尺寸、形位偏差、表面质量;
b) 考核办法:按工艺流程卡对半成品进行检验,由考核责任人填写合格与不合格数量,并按月统计百分比;
c)被考核岗位:热成型车间(关键);
d)考核责任人:徐英保。
、冷成型车间半成品交验合格率98%(不超过两次)产品报废率不大于1%
a)考核内容:半成品几何尺寸、形位偏差、表面质量;
b) 考核办法:按工艺流程卡对半成品进行检验,由考核责任人填写合格与不合格数量,并按月统计百分比;
c)被考核岗位:冷成型车间(关键);
d)考核责任人:鹿华锋。
、金加车间一次成品合格率99%
a)考核内容:产品几何尺寸、形位偏差、表面质量;
b) 考核办法:按工艺流程卡对产品进行检验考核,由考核人填写合格与不合格数量,并按月统计百分比;
c)被考核岗位:金加车间(关键);
d)考核责任人:刘奎权。
、生产设备故障停机率不高于3%,设备养护优良
a)考核内容:设备停机检修数量,设备日常养护记录、电器设备的部件是否齐全,安装是否安全;
b) 考核办法:对所有在用设备按考核内容每月5-10日检查一次,设备停机率按一般受罚、良不奖不罚、优受奖;
c)被考核岗位:故障停机率考核设备管理员,设备养护考核责任人(重要);
d)考核责任人:王樟海、曹先泉。
、工序记录、设备管理记录完整率98%
a)考核内容:热处理记录、推制成型记录、酸洗钝化记录、设备台帐、设备档案、设备维修记录、工装台帐、