文档介绍：PE工程师的职责和能力要求
PE效率改善的最佳途径
PE主要分析技术
PE工程师工作内容:
PE应具备三个基本条件:
1熟悉生产工艺,2熟悉产品性能,3熟悉产品结构;
、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;
三点观念:
1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;
3生产中任何事情都应在掌握中;
多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.
创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技术,不断发展创新才能更好的服务于生产。
PE工作目标:,先于客人满意;2. 降低生产成本;;
PE工程师岗位的特殊性:
,协助研发部解决新产品存在的问题;
、维护及效率的提升优化;
\改善;
;
、ECR的确认、发行;
1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;
2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yield cpk)以及对问题点的追踪;
3)新组件规格ECR的发行与追踪;
4)批量不良品的分析与改善;
5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;
6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;
7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;
8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;
9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;
10)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.
PE岗位职业化特点: PE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才
PE角色认知:
PE常用分析手法
☆ECRS分析原则, 5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法, 五大现象分析
程序分析的定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
程序分析的目的:
程序分析基本原则
尽可能取消不必要的工序; 合并工序,减少搬运; 安排最佳的顺序; 使各工序尽可能经济化; 找出最经济的移动方法; 尽可能地减少在制品的贮存。
程序分析的技巧
★一个不忘----不忘动作经济原则;
★四大暗示----取消、合并、重排、简化;
★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待;
★5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。
★5 WHY ----凡事都要问五个为什么
ECRS分析原则
Eliminate
排除
一人服务车:
司机兼任售票监督工作?
Combine
结合
自动收割机:
能否一次性完成?
Rearrange
交换
拖车:
空车与满载车更换
Simplify
简化
送货箱:
使捆包与拆解简单化的搬
运用箱子
六问表(5W1H)
5W 现行方法 WHY 分析改进
-
WHAT 做什么为什么做是否必须做?
WHERE 在哪做为什么在这做另一地点是否更好
WHEN 何时做为什么那时做别的时间做是否更好
WHO 谁做为什么他做谁做更合适
HOW 怎样做为什么这样做怎样做更好
WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)
1. 什么是为什么一为什么分析法?
2. 5个为什么问题解决方法
把握现状 原因调查 问题纠正 通过“差错防止”过程进行预防
3. “5个为什么”漏斗
4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤
第一部分:把握现状
第二部分: 原因调查
5. 为什么----为什么分析法检查清单
6. 案例解析:运用5个“为什么”分析
什么是:为什么一为什么分析法?
五大现象分析:
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
说明
工程數
時間(分)
距離(m)
人員(人)
加工○
搬運→
檢查□
停滯△
贮存
新产品导入三阶段及重点把握
样品制作阶段工程确认。  试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解决 。特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估
1、样品制作阶段工程确认:
样品制作(样品的评审工程图样 S/C 特殊特性确定控制计划材料清单(BOM) 生产条件的策划)
样品的评审: