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我们在数控车上加工的零件主要还是以回转件为主,其加工精度一般都比较高,而往往加工精度高出废品率也比较高。那么我们如何才能保证高的精度而出废品率低?当然要达到高精度低废品率的要求需要考虑的各方面的原因,而本论题主要是侧重于从程序这一角度来分析。首先如何从加工工艺包含的切削量的选择,工序划分的安排,加工路线的选择原则及加工顺序的安排方面的几种问题和办法做出优化。然后又对数控车床的G指令及其差不方法进行了概述。最后较为详细的举例说明了椭圆宏程序的具体编辑实例。旨在使车床编程人员在满足工艺要求的前提下,编制出即简洁、运算量小又能使机床损耗小、***磨损小的程序。
关键词:数控车床、加工工艺、优化、G指令、插补、椭圆宏程序
Abstract
We processing in numerical control car parts is mainly in the form of revolving parts, the machining accuracy is generally higher, but often high precision machining scrap rate is relatively high. So how can we guarantee the high accuracy and low rejection rate? Of course, to meet the requirements of high precision and low reject rate needs in all aspects of reasons, this thesis mainly focuses on from this angle to analysis program. Cutting quantity first how from the processing technology includes selection, process division arrangement, several problems and measures of processing route selection principles and processing sequence arrangement make optimization. Then on C lathe G instructions and differential method are described. Finally, detailed examples specific editor instance elliptical macro program. In order to make the lathe programming staff to meet the process requirements, prepare a simple, small amount putation and can make the machine loss is small, wear small program.
Key words: CNC lathes, machining technology, optimization, G instructions, procedures, Madoka Hiroshi interpolation
目录 - 1 -
Abstract - 2 -
第一章分析数控车床的工艺方面问题 - 3 -
第一节切削用量的选择 - 3 -
第二节工序划分的安排 - 4 -
第三节加工路线的选择原则及加工顺序的安排 - 4 -
第二章系统的G指令及其插补方式概述 - 5 -
第一节车床数控系统常用G指令 - 5 -
第二节数控机床中的插补原理 - 8 -
第三章优化及简化FANUC数控车床编程程序 - 9 -
第一节活设置参考点 - 9 -
第二节化零为整法 - 9 -
第三节减少***空行程 - 10 -
第四节优化参数,平衡***负荷,减少***磨损 - 10 -
第四章圆宏程序的编制 - 11 -
第一节椭圆宏程序的编制原理 - 11 -
第二节椭圆宏程序的编制步骤 - 12 -
第一章分析数控车床的工艺方面问题
编制数控机床加工零件程序需要处理一系列的工艺问题。在普通机床上加工零件的工艺实际上就是一个工艺卡片,机床加工的切削用量、走刀路线、工序内的工步安排等,往往都是操作工人自行决定。而数控机床是按程序进行加工的。因此加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量、以及所用***的尺寸、类型等都要预先确定好并编入程序中。为此要求一个合格的编程人员首先应该是一个