文档介绍：预制装配整体式混凝土结构施工技术一、综述预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。上世纪七八十年代,我国做了一部分预制装配式混凝土结构,由于一些原因(如混凝土接头处理未能达到要求等原因),这种技术未能得到广泛的推广。我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点,效率高、质量好、经济合理特点;满足标准化、规模化的技术要求;满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。产业化流水预制构件工业化程度高;成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源和费用;现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响;预制装配工艺的运用,使劳动力资源投入相对减少;机械化程度有明显提高,操作人员劳动强度得到有效缓解;预制构件外装饰工厂化制作,直接浇捣于混凝土中,建筑物外墙无湿作业,不采用外脚手,不产生落地灰,扬尘得到有效抑制;预制构件的装配化,使工程施工周期缩短;工厂化预制混凝土构件,不采用湿作业,从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生,同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清,大量废水、废浆等污染源得到有效控制,与传统施工方式相比,节水节电均超过30%;采用预制混凝土构件,使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中,减少了各种扬尘污染;工厂化预制构件采用吊装装配工艺,无需泵送混凝土,避免了固定泵所产生的施工噪音;模板安装、拼装时,在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音;预制装配施工,基本不需要夜间施工,减少了夜间照明对附近生活环境的影响,降低了光污染。1、国内发展现状目前在台优势,进行了商业化的试点,一些企业从2004年开始进行研究,投入大量资金,历经多次挫折,数次调整技术路线,终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程,其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅,得到了市场的认可,成为国内建筑房地产业创新的标杆。2、国内发展前景目前国内住宅建造中,主体结构应用产业化技术(装配整体式钢筋混凝土结构)建设的比例不足2%,与国外差距十分巨大,由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现,解决了住宅产业化的主要技术矛盾,这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视,目前已经制定的有利政策包括:《清洁生产法》、节能墙改政策等,都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施,再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。3、研究重点此次研究主要以混凝土框架结构为主,对框架结构的节点、预制部分、及相交部分的处理进行研究,找到适合装配式的施工技术。适用范围主要以廉租住宅为主,跨度不大于8米,总建筑高度不超过60米的住宅工程。二、技术研究1、、结构图,将建筑合理分成各种构件,原则是保证结构安全,便于构件生产,便于构件吊装,尽量减少模具数量。。根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置,吊钩或吊点埋件的形式和大样。构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。拆分后,按构件分类编号,制定预制计划、安装方案。(1),质量应符合国家现行规范标准的要求。(2)—,质量应符合国家现行标准规范的要求。(3)石子宜选用粒径5-25mm的碎石,质量应符合国家现行标准规范的要求。(4)外加剂品种应通过试验室试配后确定,外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告,其质量应符合国家现行规范标准的要求。(5)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。(1)热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。(2)钢筋应有产品合格证和出厂检验报告,钢筋表面或每盘均应有标示,进入构件厂的钢筋,应按炉罐号及直径分批检验。(1)模具的制作材料宜优先选用钢材,所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。(2)模具应具有足够的刚度、强度及平整度,在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损,存放模具的场地应坚实无积水。(3)对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋,应在模具相应位置制作固定支架。(1)钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。(2)保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块,且应与钢筋笼绑扎牢固,垫块按梅花状布置,且间距不应超过600