文档介绍：基于PLC的嵌入式车辆尾气自动检测系统
    目前,实现对机动车排放污染进行有效控制已成为我国环境保护一项刻不容缓的任务,需要在生产中对汽车尾气污染物进行检测。本文就一种符合EU-2标准,基于嵌入式Windows 、样气采集、样气分析于一体的汽车尾气污染物智能检测系统进行介绍。
    一、系统综述
    整个系统由中央控制单元、底盘测功机、尾气取样单元、分析仪器单元以及相关辅助设备组成。首先底盘测功机模拟汽车的工况,然后尾气取样系统对样气进行精确的定量采集,最后由分析仪器单元对样气中的污染物浓度加以定量检测,中央控制单元实现对整个系统的自动控制。其中中央控制单元采用嵌入式系统作为核心控制单元,系统操作站为运行WIndows ,负责发布命令给作为现场控制及命令执行元件的PLC。同时工控机与远程上位PC之间采用TCP/IP协议进行通讯。
    精简的Windows ,完全可以满足设备现场运行的需要。
    (一)工作原理
    系统总体示意图如图1所示。打开引擎的汽车在底盘测功机上模拟各种行驶工况,其尾气排放的污染物在鼓风机作用下经环境空气滤清器后进入尾气取样系统采样器,进行定容稀释取样(CVS)。分析仪器分别从背景气袋中、稀释排气气袋取样气进行分析,测量得出污染物的体积浓度。汽车尾气中污染物的排放值由以下公式进行计算:
    mi=1/S*V*di*ci/106 (i for HC、NOx、CO)
    式中:mi一排出的污染物的质量;S一行使距离;V一温度为273K,,单位:m3;di—各种污染物在温度273K, KPa时的密度;dco=;dHC=;dNO2=(排气中NOx的浓度用NO2当量表示);ci —稀释排气中污染物的容积浓度,10-6。
    (二)控制系统的工作过程
    工控机通过CVS系统和分析单元的传感器获取测量数据,通过数据采集模块转换为符合RS-485规范的数字信号,传送给触摸屏,触摸屏将测量数据通过TCP/IP协议传送给PC机(上位机),完成数据处理工作。同时,触摸屏根据采集信号的数值判断目前的工作状态,将控制指令发送给分析单元和CVS系统的PLC。分析单元的PLC主要完成对分析仪器进行一系列气路切换、量程转换的操作,CVS系统PLC主要对CVS进行流程控制,实现自动清洗、采样等一系列功能。控制指令经PLC处理后,转换为直接的继电器开闭信号,实现打开和关闭CVS系统电磁阀、取样泵的任务。另外,配电箱还为风机提供了380V动力电的开关,可手动控制风机的启动与停止。
    二、系统硬件组成
    为了确保系统的准确性和可靠性,本文选用了工控领域中稳定可靠的Windows CE嵌入式操作系统作为工控机的控制核心。数据采集模块、PLC、继电器等元件性能稳定,采集和控制精度高,响应速度快。
    (一)工控机
    作为操作站的工控机基于嵌入式操作系统Windows (128点)开发的客户端应用程序。Windows CE嵌入式系统的优越性在于其设备管理简单高效,支持不同类别的设备,支持即插即用的管理模式和设备节能控制;处理系统的输入输出具有实时响应能力。
    ,,占用系统资源较小,组态软件本身提供大量通用设备的驱动程序,开发周期短,。
    硬件选用的是ADVANTECH-研华TPC064触摸屏(嵌入式一体化工控机),其主要系统参数如下:
    液晶显示器尺寸:"TFT;CPU主频:ARM9266MHz;内存:64M;CF卡:64M。
    触摸屏对外数据传输接口主要有四个RS232接口、两个RS485接口、一个USB接口,1个10/100M网络接口。
    采用工控机的方式,可多串口输入,处理速度快、效率高,而且触摸屏有良好的人机对话界面,操作简便、直观,满足了检测设备实时操作和实时显示的功能。
    (二)PLC
    本文选用SIMATIC S7-200系列PLC,主模块与工控机通过RS-232串口通讯,用step7-Microwin实现软件编程。PLC作为一种专门用于工业生产过程控制的现场设备,具有可靠性高、适应性强、通讯和编程方便、结构模块化的特点。