文档介绍：QC产品检验流程
规范进料、过程、成品检验流程,以确认满足公司和客户规定的技术要求,及时发现、纠正产品质量隐患, 降低不合格品流出风险.
适用于本公司包括但不限于原辅材料、外协产品、安装、物流、办公设备、设施、用品、服务、厂内制造的半成品、成品等的进料检验、过程检验、成品检验.
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、过程、成品物料进行抽样检验,并做好记录;
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、辅材料的进料检验、过程检验和最终检验的规程及相应的检验记录表式;
、安排及其监督;
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、不能及时制定正式检验规程的产品,允许检验员按品管中心确定的规程开展检验;
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(如:品管中心/市场中心/仓库)要求审查考核的请求,并确认后安排实施;
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负责对原辅材料不合格品(退货品)设置专有不合格品区域隔离放置.
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协助品管中心完成检验的相关事物;
(或总经理指定委托人)
批准品管中心对检验要求(加严或放宽检验)的实施;
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,实施检验;
、《QC抽样标准与检验标准》以及《主材料进货检验清单》的抽样规定对原辅材料实施检验,填写《进料检验记录表》;
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《不良品处置流程》规定作业
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,对制造过程中的产品进行检验;
《QC抽样标准与检验标准》的抽样规定,对过程中的半成品实施检验,并按照产品品种、制造时间、合格状态等做好标识;
,首件检验合格方才可批量制造,批量制造中继续实施过程巡检,并填好《首件检验记录表》、《过程检验记录表》,过程检验合格的,应分别加盖首检章、巡检章;
:2次/4小时,对各工序进行巡检,检验合格的可进入下道工序;
《不良品处置流程》规定作业
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《QC抽样标准与检验标准》的抽样规定对成品实施检验,并按照产品品种、制造时间、合格状态等做好标识;
,由检验员在抽样的成品外包装上盖章,并填写《成品检验记录表》,方可放行、出公司;
《不良品处置流程》规定作业.
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. QC抽样标准与检验标准
. 不良品处置流程
. 主材料进货检验清单
. 成品检验记录表(保留1自然年)
. 过程检验记录表(保留1自然年)
. 首件检验记录表(保留1自然年)
. 进料检验记录表(保留1自然年)