文档介绍：2010'全国紧密纺纱技术研讨会
紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨
王方水郭恒贾云辉
(鲁泰纺织股份有限公司)
摘要:本文介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理,并分析了这两种纺纱技术的优点及
其随着人们生活水平的不断提高,人们对纺织品质量的要求也越来越高,纺织品正向着高
档、优质和高附加值方向发展。纱线作为纺织品的组成部分,对纺织品质量的影响起着至关
重要的作用,然而很长时间以来,针对传统普通环锭纺纱系统,生产的纱线质量很难有显者
的提高。近几年来,出现了许多新型纺纱技术,如紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺等,这些纺
纱技术的出现和发展,对于提高纺纱质量产生了质的飞跃,对丰富成纱风格和产品开发起到
了积极有利的促进作用。
1 紧密纺等新型纺纱
在 1999 年巴黎国际纺织机械展览会上,立达(Rieter)、青泽(Zinser)、绪森(Suessen)等国
外纺机公司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来,紧密纺纱技术一时风迷整个纺织界。紧密
纺纱技术对改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等方面已经得到事实的证明,近几年来
得到了快速的发展。欧洲计划用 5 一 10 年的时间以紧密纺纱机全部替代普通环锭纺纱机,
更有专家预言,未来属于紧密纺。
紧密纺纱原理
紧密纺纱系统多数采用空气动力原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸
后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经
导向皮辊输出加捻成纱,纺纱过程中加捻三角区变得很小,基本消失,大大减少浮游外露纤
维(即毛羽)的数量。
还有一种紧密纺纱系统不用吸风而采用机械一磁铁原理工作,如瑞士罗托卡夫特公司生
产的罗卡斯(RoCoS)紧密纺系统装置,其前皮辊和引纱皮辊置于前下罗拉之上,磁性紧密器
置于两个皮辊之间,共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触,没有间隙,上下罗拉
一起形成一个完全封闭的负压区,其底部的弧度与下罗拉表面完全一致,纤维束与罗拉同步
移动,通过紧密器的纤维通道,被安全地输送到引纱钳口。
无论是何种紧密纺装置,其作用是减小和消除纺纱三角区,使毛羽减少,强力提高,结
构紧密,纱体光滑。但由于外国紧密纺设备装置价格昂贵,目前我国只有少数企业引进或改
造了紧密纺纱系统。我公司现拥有立达卡摩纺 6 万锭,绪森紧密纺 2 万锭,华方紧密纺 6
万锭。
赛络纺纱原理
赛络纺纱(sirospun)技术是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIR0)于 1975~1976 年发明,并与
国际羊毛局(iws)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是:两根粗纱以一定的间距
平行喂入环锭纺纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成
保持一定间距的两根纤维束,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成
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2010'全国紧密纺纱技术研讨会
股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为赛络纺纱线。
赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。这是由于在
纺纱的过程中,单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度,且施加的捻度又小,这使得单纱
中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小,从而使得单纱中的单纤维不致因受到