文档介绍：目的
为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对危险源的控制力,有效防范安全事故的发生, 消除事故苗头,特制定本制度。
适用范围
本预案适用车间所有工作场所中存在或可能发生的危险源。
定义
危险源的应覆盖车间所有活动场所、活动过程、进入活动场所的所有人员以及运行、作业活动的所有设备设施。
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:作业活动及活动场所过去遗留的危险源;
:作业活动及活动场所在现有(或拟定)的控制措施下的危险源;
:作业活动及活动场所将来可能会出现的危险源。
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(常规):在进行正常的作业活动时存在的危险源,如电气设备、机械设备以及其它设备设施在正常工作状态下或人的不安全行为等;
(非常规):在作业活动中不能按正常的活动、服务流程进行可能发生的危险源,如电气、机械设施设备的试运转、维修、停机及发生故障时的危险源、恶劣天气(风雾天、雨雪天)作业时等危险源;
(事故):主要指在作业活动中不能预见因素可能发生重大事故或灾害,如地震、发生火灾爆炸、高处坠物等危险源。
职责
车间安全员负责对车间危险源监控并对危险源管理工作全面负责。
,确定危险源登记。
、修订,并组织演练;
、检查各工段、班组对员工进行危险源安全培训教育的情况;
。
危险源管理内容
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,由车间安全员同其他相关人员在现场进行识别、观察。发现存在的危险源,再评价风险的大小,确定控制措施。
,它综合考虑各个环节发生事故的可能性,人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素,采取“评分”的办法和对比的手段,根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
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危险源采用作业条件危害性评价法(LEC法)对危险源进行定量评价,计算公式:D=L×E×C
公式中: D——危险等级评价标准分值,取值;
L——发生事故的可能性大小,取值;
E——人员暴露于危险环境的频繁程度,取值;
C——一旦发生事故造成后果的严重程度,取值。
L、E、C赋值标准
E——人员暴露于危险环境的频繁程度
分数值
人员暴露于危险环境的频繁程度
分数值
人员暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
3
每天10分钟暴露
6
每天12小时暴露
2
每月1次暴露
每天1小时暴露
1
每年几次暴露
C——发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
10人以上死亡,或经济损失大于100万元(含100万)
7
1人重伤,或经济损失小于1万元
40
3人以上死亡,或经济损失大