文档介绍：焦炉摇动给料机减速机断轴故障诊断
张志国王霞
(冀中能源,井矿集团新晶焦化公司,河北井陉矿区 050100)
摘要:对焦炉摇动给料机减速机频繁断轴现象进行了深入研究分析,通过对给料机内部结构的分析与研究,对其解决故障的方法作了一定的论述。
关键词:摇动给料机,断轴,给料槽,偏心轮、连杆,辊轮轴, 改造
引言
井矿集团新晶焦化公司焦炉设计能力为96万吨,炼焦车间负责焦炭的生产,通过备煤车间煤塔上煤送至炼焦车间摇动给料机,再由摇动给料机给煤至捣固机进行捣固。炼焦车间摇动给料机共有16台,且无备用。车间给料机自使用至今近2年,先后出现16次减速机断轴现象,给生产带来严重影响,加大了维修工的维护量。
针对这种情况,经过反复研究及分析,参观其他单位摇动给料机,最后终于找到了其原因,对给料机部分结构进行了改造,有效避免了此类故障的出现。
一、摇动给料机减速机频繁断轴原因分析:
1、给料机运行负荷大。
井矿集团新晶焦化公司炼焦车间原设计2组给料机,每组有9台给料机,但因现场实际安装情况,不具备安装9台给料机的条件,施工人员根据土建实际进行了设计变更,每组只安装了8台给料机。具体给料机及配套设备型号、技术参数如下:
A、摇动给料机型号:;技术参数:,给料厚度为150-250mm,给料量:-,外形尺寸:2700*1265*940mm,设备重量2200kg。
B、给料机配套电机型号:YZ160M1-6;技术参数:. 380V,转速933rpm。
C、给料机配套减速机型号:ZQ350--Ⅳ-Z,中心高200.
经变更后给料机下料口、给料槽尺寸比原设计加大,相对给煤量加大,但给料机电机、减速机型号没变,造成给料机负荷大,电机、减速机过负荷能力强度不够,导致给料机长时超负荷运行,导致给料机减速机断轴现象产生。
2、给料机给料槽结构设计不合理。
给料机用来给料的给料槽底部选用12mm厚钢板、两侧选用10mm厚钢板制作,四周框架为100*100*10的角铁,造成给料槽重量大,自重216kg,从而无形中加大了减速机负荷。且给料机后边缘角钢与下料斗连接处设计不合理,容易使振动下的余煤落至给料槽下方,从而造成存煤现象,长时间使用一旦余煤清理不及时,便结成硬煤块,造成给料机前后行走时冲击阻力加大,从而加大给料机减速机负荷,引发断轴。
3、给料机偏心轮、连杆设计不合理。
由减速机输出轴用来带动给料槽进行给煤的给料机偏心轮、连杆设计不太合理,通过对给料机实际运行情况观察,给煤后给料槽运行时不够轻便,经分析原因是设计偏心轮过大而且厚,容易造成连杆往复直线运动时减速机输出轴冲击载荷大,并且偏心轮与减速机输出轴连接仅通过销子连接,没有保险销轴,不能有效保护减速机输出轴。同时连杆两头采用销轴与轴套连接,易磨损,阻力大,从一定程度上也加大了给料槽运行时的阻力。
4、给料槽底部两套辊轮轴设计不合理。
给料槽底部安装两组滚轮轴,用来使给料槽往复直线运动。辊轮轴两端采用辊轮连接,辊轮内部安装铜套,因给料槽运动频繁,给料量大,辊轮轴与套间容易磨损,连接阻力大,并且左右没有间隙可调,造成磨损后给料槽运行产生不同心倾斜的往复直线运动,从而加大给料机运行负荷。
以上几个原因造成了给料机运