文档介绍：延长反渗透膜使用寿命的方法
在我国业内市场,反渗透技术工艺早已被广泛用于各类水质的脱盐工艺当中。目前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰***复合膜。反渗透设备的装配水平和工艺都已经比较成熟和完善。然而设备在使用的过程当中,膜的使用寿命和性能衰减都比较严重,往往达不到预期的设计水平,主要的问题为膜的使用、保养不当和膜表面的污染等。
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋当中。在塑料袋不破的情况之下,贮存1年时间也不会影响到其寿命和性能等方面。当塑料袋开口以后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中发生氧化,对元件产生不良的影响。因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机运行两天的时间,然后采用2%的甲醛溶液保养;或者运行2~6小时以后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养。这两种方法都可以达到满意的效果。第一种方法成本较为高些,在闲置时间长时使用过程当中,第二种方法在闲置时间较短时使用。
设备中存在残余气体在高压下环境运行,形成气锤会损坏到膜,常有两种情况发生:
A、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水的时候,当预处理供水不是很足时,如微滤设备发生堵塞的现象,在密封不好的地方由于真空会吸进一部分的空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,要在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,在运行过程当中发现气泡应逐渐降压检查其原因所在。
B、设备排空之后,重新运行的时候,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽以后,再逐步进行升压运行。
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作。因为含化学试剂的水在设备停运期间可能会引起膜污染。在准备关机的时候,应该要停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10分钟左右,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
***监测不力
如果投加NaHSO3的泵失灵或药液失效的话,或活性炭饱和的时候因余***离子损坏膜。
设备在使用的过程当中,除了性能的正常衰减以外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等现象。不同的污染表现出的症状也是各不相同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
污染时间的长短不一样,其症状的结果也就会不一样。比如说膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差渐渐增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能够完全恢复其性能。污染时间为一年,盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L,产水量由230L/h下降到50L/h,用柠檬酸清洗以后,盐通量降为7mg/L,产水量上升到210L/h。
还有污染往往不是单一的,其表现出来的症状也存在有一定的差异,使得污染的鉴别更为困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等方面加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染的时候,通常伴随着以下两种特性:
A、预处理中