文档介绍：施工组织设计
1 分部工程主要施工方案

(1)认真查阅施工图,明确设计要求,编制各分项工程施工方案和施工预算,为采购材料做好准备。
(2)砼、砂浆试配,确定原材料来源后,立即取样按设计要求的砼等级,砂浆标号进行试配工作,确定其配合比。
(3)提供各种材料、机具、设备等需用计划。

(1)搭设必须的临时设施,满足生产、生活的需要,组织施工管理人员尽快进驻施工现场。
(2)根据各种计划签订供货合同,并同时组织各工种人员签订劳务合同。
(3)工程测量、放线
一是根据甲方指定高程点,在施工场内引测高程控制桩。~,注意选点应避开施工用地且能够直接观测到各施工部位,桩周围用砼加固。二是按设计要求定出各施工构筑物的轴线,按一定的程序进行复核,并作好记录。三是按设计图做好各分部工程的施工放线。

(1)石料选择
砌石材质应选择坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质的料石,强度不得低于200号。
(2)胶凝材料
①,用于块石抹面的水泥砂浆标号为M10,配合比必须满足施工规定的强度和施工和易性的要求,配合比必须通过试验确定,施工中如需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报经建设单位同意。
②拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥:±2%;砂:±3%;水:±1%
③胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
④胶凝材料拌和时间:采用人工拌和,至少干拌3遍,再湿拌3遍,至色泽均匀,方可使用。
⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表选定,在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气温
(℃)
允许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
……

一是砌筑前,应检查基槽、放出轴线和边线,并在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;二是块石规格要求对边尺寸大于25cm,大小兼备、搭配使用。在安砌时应先安角石,大石平砌错缝,长石横砌做拉结石,小石立砌咬合杀间;严禁用大石立砌安脸面石,中间用石潭或泥土回填做夹心。三是施工场内块石采用人工抬运,砂浆用手推胶轮车运输。四是砌体砂浆采用计量上料,机械拌合,,砂浆做好具有良好的保水性,并拌合均匀,做到随拌随用,现场取样、送检。

(1)砼原材料及拌制
水泥:。水泥进场必须有出厂合格证,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。进入现场后,应架空分品种堆放,防止受潮、淋雨。
水:拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长。
骨料:砂料应质地竖硬、清洁、级配良好,并符合《水工砼施工规范》SDJ207—82的规定。
粗骨料应无杂质并控制含泥量,施工中应将骨料按粒径分成下列级配:
二级配:分成5~20mm和20~40mm,最大粒径不超过40mm。
砼的配合比应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算,并通过试配确定。
拌制砼的原材料应进行称量,其偏差不得超过下表规定。
材料名称
允许偏差(%)
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
砼拌制采用机械搅拌,其搅拌时间不少于90秒,投料顺序为:石子→砂→水泥→水。
(2)砼的浇筑、检查及养护
砼的运输采用人工手推车运输,砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。
(3)砼浇筑时,应会同有关人员做好隐蔽工程记录,模板要洒水润湿;浇筑时安排木工值班,以防止模板变形和错位。
(4)砼应分层浇筑,。
(5)振动棒插入点要均匀排列,。,并应避免碰撞模板。
(6)在砼初凝后,终凝前用抹子对其表面找平,浇筑完后12小时,派专人进行覆盖和浇水养护,其养护时间不得少于7天。
(7)应在砼的浇筑地点随机取样制作砼试块,用于检查砼质量。

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