文档介绍：CKD资材品质保证小组
CKD资材品质保证方案规划/推行主导
CKD资材生产品质保证方案推行督导
CKD资材品质检查保证方案推行督导
CKD 资材品质保证方案推行实施
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Dongguan WooSung Chip Scale Mould LTD
东莞友成精密模具有限公司
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CKD资材品质保证方案
开拓创新
持续改进
系统管理
顾客满意
品质方针:
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目的:
确保CKD资材批量产品品质,预防LOT性品质事故发生
范围:
产品由原材料投入到成品生成的整个过程
定义
首件:LOT或当班次判定的第一个产品
中件:LOT或当班次中间段判定的一个产品
末件:LOT或当班次生产的最后一个产品
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流程 1
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入库
退货
特采
返工
待检
送检
检查
OK
NG
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LOT 生产
首件检查
生产
中件检查
生产
末件检查
全检包装
原因分析
改善措施
措施认证
OK
OK
OK
NG
流程 2
出货
OK
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QA抽检
IPQC巡检
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管理方法
品质检查
单品检查项目:外观,尺寸,组装性能,信赖性,失败履历,变更点
组装成品检查项目:外观,组装性,功能,信赖性,失败履历,变更点,
部品材料清单核对,式样核对,错漏装,组装不到位等
检查记录
制定初中末件报表,对不同产品制定不同的检查项目及判定标准,
依据检验报表检查并记录
样品管理
检查员查检确认的补足末件均为生产参照样品
检查员在初中末件记录表上记录检查日期,时间,重点测量尺寸,
检查员
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管理方法
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供应商管理
公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商
进行质量检查
公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查
公司减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险
公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程
公司采购、研发、生产、技术部门,可对供应商进行业
务指导和培训
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检查项目
检查工程
来料检验
来料附带的产品证明要符合公司要求(如:第三方提供的材料证明等)
抽检标准要符合公司客户检验要求,产品依照客供承认样板确认和检验标准书检查并记录相对应的记录表上
产品实物与产品标示相符,产品标示清晰,正确,尾数箱符合客户要
求,无少数,,污秽
所检材料已通过公司或公司客户承认
工程部承认制作的检验冶具的完善,制作冶具点检表,按时对检验冶具进行点检校准并作记录
工程或客供来料的承认样板定期的更新,点检和保养并作记录(如:色板)
工程变更,样板重新签收及旧样板处理方法的履历要及时记录
外发加工产品的结构/外观等要求符合公司或客户标准
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检查项目
原材料投入
确认原材料规格/型号应与作业指导书,PQCP一致并作记录
调试
依照各相对应的设备点检表对生产设备,模具,生产冶具,
仪器点检并记录在点检表上
对生产工艺参数进行设定,调整并记录产品成型参数表上
生产初件
依作业指导书生产,设备调机的产品废弃
作业条件,工艺参数稳定后生产的初件单独管理,等品质检查
记录要真实,正确,清晰,及时
检查工程
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量产
初件确认OK后,生产依照作业指导书大批量生产
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检查项目
检查工程
产品初件依照客供承认样板确认和检验标准书检验并正确清清晰的记录在中/末件记录