文档介绍：铝合金门窗生产管理规范
目的:
为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理,员工统一掌握生产岗位专业技能知识,产品在工序生产过程中能熟知的标准要求,强化自检合格率、质量意识的全面提升,达到规范化、标准化作业的要求,制定本作业指导书。
范围:
适用于车间每道工序的生产管理及检验。
 工艺标准流程
 铝合金门窗加工工艺流程,依次对锯切下料工序、机加工(铣、冲、钻)工序、组装(接中挺、装五金件、胶条、组角、成框)等工序进行制定。
 
  铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序,是关键质量控制点,应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后,必须对锯切加工后的杆件严格进行检验,并使尺寸误差控制在允许范围内。
 1)检验项目及质量要求
 a. 下料后型材长度(L)≤2000mm时,尺寸允许偏差为±;>2000mm时,尺寸允许偏差为±;
 ±10′; 
<;
、无漏屑;
、拉、划伤痕(不包括由模具造成的型材挤压痕);
注:上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准,要确保成品窗的质量,在下
料工序提出的尺寸偏差内控标准。
 2)检验器具
 钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
 3)检验方法
 a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行,一端定位从另一端读出测量数据。
 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量,测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面,调
整万能角度尺另一边至被测角度,最后使用微调调棘轮,即可测出角度数值;
c. 使用深度尺测量毛刺长度;
d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表
合同编号
工程名称
型材种类
下料批量
检验数量
操作者
序号
检验项目
技术要求
检验结果
备注
1
长度(㎜)
≤2000, ,>2000,偏差±
1
2
3
4
5
6
2
斜角
偏差±10′
3
直头切口平面与侧面垂直度
偏差±10′
4
切口平面粗糙度
5
切口平面切屑
无粘连、无污染
6
切口平面毛刺高度
㎜
7
型材表面质量
不得有碰、划、拉伤痕
检验员
检验结论
(铣、冲、钻)工序检验
  机加工工序是指对锯切后的型材杆件,按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
 铣排水槽:
 1)质量要求
 a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求;
 b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕;
 2)检验器具:钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺;
 3)检验方法
 a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确;
 b. 用深度尺测量毛刺;
 c. 目测型材表面质量。
 铣外框组装平台:
 1)质量要求:
 a. 铣加工部位要与组装基准面平齐,;
 b. 型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕;
 2)检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺;
 3)检验方法
 a. 按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确,尺寸是否符合要求;
 b. 用深度尺测量加工面不平度;
 c. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰、拉、划伤。
 铣(冲)扇料:
  推拉窗:组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。
 1)质量要求
a. 切口的尺寸和位置应符合图纸要求;
b. 切口和加工面应平整,,,;
c. 型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。
2)检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3)检验方法
a. 按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确,尺寸是否符合要求;
b. 用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺;
c. 目测型材表面质量,如有卡伤和碰、拉划伤痕,用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
钻(冲)孔工序:
推拉窗框组装孔(上下端、中挺)、地角安装孔(或组合孔)、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上),扇组装孔、装滑轮孔。
平开窗框、扇滑撑安装孔(或合面安装孔)、执手安装孔。
1)质量要求
a. 钻(冲)孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求;
b. 钻(冲)孔表面应平整、无明显凹凸变形,;
c. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
2)检验器具:钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
3)检验方