文档介绍：2018/6/25
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第二篇铸造
第二篇铸造
2018/6/25
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一、概述
第二篇铸造
铸造(Casting):将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸毛坯或零件的生产方法,称为铸造。
历史悠久(4000年以上)
水平高超:永乐大钟(,23万字,,含银38Kg)
应用广泛:在机器设备中铸件所占比例很大。
零件
木模
砂箱
分模面
两箱造型
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第二篇铸造
零件图
铸造工艺图
铸型
型芯
芯盒芯砂
型砂
模型
熔化
合箱
落砂、清理
检验
铸件
浇注
冷却
凝固
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二、铸造特点
第二篇铸造
铸造的优点:
(1)材料来源广;
(2)废品可重熔;
(3)设备投资低。
,特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
(1)合金种类不受限制;
(2)铸件大小几乎不受限制。
(3)生产批量不受限制
:
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,如铸铁等,液态成形是制造其毛坯或零件的唯一成型工艺。
飞机叶轮
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第二篇铸造
铸造的缺点:
金属液态成形工艺过程比较复杂,一些工艺过程还难以控制;
产品质量不够稳定。液态成形零件缺陷较多,易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷;
产品的力学性能不是很高。由于铸件内部晶粒粗大,组织不均匀,且常伴有缺陷,其力学性能比同类材料的塑性成形低。
劳动条件差,三高两弯。
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第二篇铸造
2、特种铸造
特点:铸件性能较好,精度低,效率高
熔模铸造(investment casting)
消失模铸造
金属型铸造(permanent mold casting)
压力铸造(die casting)
离心铸造(centrifugal casting)
三、铸造方法的分类
1、型砂铸造(sand casting)
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第一章铸造工艺基础
第二篇铸造
合金在铸造时的难易程度称为液态合金的铸造性能
熔化时:不易氧化、吸气
浇注时:易充满型腔
凝固时:不易产生缩孔,化学成分均匀
冷却时:不易变形、开裂
合金铸造性能是选择铸造金属材料,确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据
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第一节液态合金的充型
第二篇铸造
充型:液态合金填充铸型的过程,简称充型。
充型能力:
液态金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。
充型能力不足
浇不足
冷隔
夹砂
气孔
夹渣
充型能力的决定因数
合金的流动性
浇注条件
铸型填充条件
一、合金的流动性
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第二篇铸造
合金的流动性是: 液态合金本身的流动能力。
出气口
浇口杯
通常用螺旋试样来测试合金流动性的优、劣。将合金液浇入铸型中,冷凝后测出充满型腔的试样长度。浇出的试样越长,合金的流动性越好。