文档介绍：FMEA
失效模式与效应分析
------ 仅供内部培训使用------
Failure Mode and Effects Analysis
编制:LRH
2017/7/1
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学****目的:
☆认识和使用FMEA
☆识别失效的来源
☆ FMEA的类型
☆学会编制FMEA的步骤
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什么是FMEA?
FMEA: 是将过去的经验和知识进行活用的一种系统化的分析技术手法,按照FMEA要求进行问题讨论与分析,以说明对象潜在的失效模式和失效原因,并用以预测和评估对系统以及分系统的影响程度。
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FMEA特性:
它是一种经验和知识积累得越多, 就越容易的有效的预测方法; 与之相反, 当经验和知识特別贫乏时, 它就会变的很困难, 而且毫无作用, 甚至控制不好, 易造成误导而事与愿违.
对产品设计, 制程不了解的人不适合作FMEA
活文件
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FMEA历史:
☆ 20世纪60年代最早使用在阿波罗航天计划上
☆ 1974年海军转化成为MIL-STD-1629
☆ 20世纪70年代未,美国汽车工业运用FMEA
☆ 20世纪90年代,美国汽车工业将FMEA纳入
QS9000,成为五大手册之一
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FMEA分类:
FMEA
DFMEA
PFMEA
SFMEA
设计FMEA
制程FMEA
系统FMEA
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设计FMEA(DFMEA)
设计FMEA是一项系统化的分析技术,说说明零组件潜在的失效模式和失效原因, 並用以评估对系统, 分系统的影响性, DFMEA是综合工程设计人员的经验与设计理念,主要目的在于減少设计过程的失失败风险:
1. 帮助设计需求与设计方案的评估;
2. 帮助初始设计对制造和装配的需求;
3. 在设计发展阶段, 增加失效模式和系统效应分析的次数;
4. 提供另一项分析资料,帮助设计验证之规划;
5. 根据对顾客需求的影响性, 列出失效模式的排序,并改善;
6. 提供一项改善方案, 可以減少矫正与追查的活动;
7. 提供更好的參考资料, 协助现场解决问题, 评估设计变更和发展更进一步的设计;
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制程FMEA(PFMEA)
制程FMEA是一項系统化的分析技术, 说明零组件在生产过程中潜在的失效模式和失效原因, 并用以评估对系统, 分系统的影响性, PFMEA是综合制造工程人员的制造与装配等实际生产经验,主要目的在于減少生产过程的失败风险:
1. 确认制程潜在的失效模式;
2. 评估失效对客戶的影响;
3. 确认制造和装配之失效原因与制程变异常, 找出可能之管制方法;
4. 找出失效模式严重等级排序, 并按序矫正;
5. 制造和裝配管制文件化;
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系统FMEA(SFMEA)
SFMEA是对产品开发过程策划综合评估。通过系统、子系统、分系统不同层次展开。自上而下逐级分析,更注重整体性、逻辑性。
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SFMEA实例
龙头
设计目标:
1、终生不漏水
2、寿命50万次
3、把手手感好
4、外观良好
功能
不漏水,寿命长
潜在失效模式
寿命仅10万次
漏水
外观
无色差
潜在失效模式
一段时间后色差
系统等级
子系统等级
部件等级
栓轴
功能
寿命长,易维护
潜在失效模式:
寿命短
不易维护
水嘴组
本体组
把手组
面板总成
陶瓷片
功能:
提供控制水路,止水
潜在失效模式:
寿命短
不止水
止水垫
耐磨垫
阀杆(尺寸)
壳体
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