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一金属粉末双丝埋弧焊
二摘⋯要近年批来,已有许;多提高,熔了敷速率和埤接敷东率哮砷方法/,应用于⋯埋弧焊艺’
前言
众所周知,有许多方法能提高埋弧焊工艺的焊
接效率,其中包括:多丝焊、多电极焊、热丝焊、冷丝
焊及焊接时添加金属粉末等。实际应用中,大家熟知
的有:双丝埋弧焊及较新的双丝气体保护焊同时,
在该领域内对单丝焊添加金属粉的研究也在继续进
行。但是迄今还没有文献报道有关双丝金属粉末焊
的情况。本文论述了双丝金属粉末埋弧焊工艺,并提
出了几种双丝埋弧焊用导电嘴,讨论了该工艺的熔
敷速率、电弧效率及应用该工艺得到焊缝宏观截面。
试验表明,双丝金属粉末焊工艺,可用于对接、角接
及其他形式的焊缝,电弧效率和焊缝质量很高作为
提高埋弧焊效率的方法,对双丝埋弧焊及单丝金属崮金属狩末在焊丝前方透进的取墼焊机头
粉末焊的研究还在继续进行。第二种方式如图所示,金属粉末通过位于两
自从年第一次发表双丝焊结果以来,开发、丝间的小管送进。该小管要承受高温,因此必须用耐
试验了许多组合和变化的工艺。工业系统的一些行业, 热陶瓷制作。这种变化方式的优点是,金属粉末可直
在双丝焊工艺方面取得了巨大的成功。年就开始接送到两电弧之间的熔池中该方式特别适合于焊
使用单丝加金属粉末的工艺,但深入的工作十年后才丝设置成一前一后的情况,因为前面的电弧在第一
完成并发表。年代末年代初该项技术才得到快根焊丝与工件之间建立,而不象第一种方式那样建
速发展。需特别强调的是,该工艺具有较高的焊接效立在焊丝与金属粉末之间,这样可使工件熔池更深;
率、较高的生产率及较好的焊缝质量等优点随后一根焊丝的电弧使金属粉末熔化,熔入熔池彤
送粉方式的变化
双丝焊时,两根焊丝同时以相同的速度通过一
个公共的导电咀,它们有公共的送丝速度控制系统,
但只有一个电源。导电咀里的焊丝可以设置成与焊
接方向并行,或与焊接方向组成不同角度的三角形
改变两丝间距离,将会影响焊接工艺、熔池形状
和熔探等。两丝间的最佳距离由焊接参数、焊丝直径
和希望的熔深形状决定。
双丝焊时,可用多种方法送进金属粉末最简单
的是在双丝前方送粉。先把金属粉末注到待焊区,然
后再盖上焊荆图。其优点是设计简单,缺点是送
入焊接区的金属粉末量不精确,熔敷效率低。这种方
式仅用于表面或宽剖口宽的剖口角度焊接。
第期金属粉末双丝埋弧焊
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成最后的焊缝。这种情况热效率很高,焊剂消耗很
少。第三种可能的设计示于图。
一\
圈盒属粉末与两壁间选进的双丝焊机头
熔敷速率研究
熔敷速率是熔焊工艺最重要的生
产率指标。大家知道,由于电弧相互间
的热影响,双丝焊的熔敷速率是单丝
焊的两倍多送逃金履粉末,能进一步
提高熔敷速率。母材和填充材料主要
在阴极和阳极的打弧处熔化即阴极
区和阳极区。而金属粉末也都在电弧
周围熔化。
熔敷速率主要由焊接电流、焊丝圈普通埋弧焊的电弧空间与埋弧焊金属粉末电弧空的比较
长度、焊丝直径、导电嘴中的焊丝数及
焊丝问的距离决定。无论是单丝还是
双丝,熔敷速率都随电流的增加而增
加。焊接过程中,金属粉末以./
的速度送进焊缝金属熔敷效率依据
不同的电流介于