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一一阀门年第期
文章编号:. ——
铝合金阀门手工钨极氢弧焊技术研究
杨志中
广东明珠集团股份有限公司,广东兴宁
摘要介绍了铝合金的分类及其特性。给出了铝合金阀门焊接设备的选用及其焊接方
法与工艺。
关键词铝合金;阀门;手弧焊;氩弧焊
中图分类号: 文献标识码:
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概述
铝合金材料在现代工业生产中应用十分广泛,
尤其在空气分离装置等低温状态一℃
不会出现低温脆性,保证管材或阀门的强度和使用
寿命,是一种较常用的工艺管材及阀门主体材料。
由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺
的特殊性, 决定了铝合金管道的清洗、脱脂、加
工、组装及其焊接工艺和要求与一般碳钢材料不
同。某些方面较碳钢难度大得多。铝合金主要有变
形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金有防锈铝合金
和硬铝、锻铝及超硬铝合金,
金、、等和铝锰合金、图角式截止阀焊接部位
等。铝镁合金的焊接性能及低温状态. 焊接特点
下的力学性能良好, 因此在空分装置及低温阀门中铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧
得到了广泛使用。化铝熔点高, 非常稳定, 不易去除,阻
角式截止阀的焊接碍母材的熔化和熔合。氧化膜的密度大,不易浮出
. 设备选用表面,易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。铝材
铝合金材料的焊接一般采用熔化极自动钨极氩的表面氧化膜会吸附大量的水分, 易使焊缝产生气
弧焊、熔化极半自动钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清
等方法。图所示为低温角式截止阀阀体焊理。清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护, 防
接部位,其焊接部位主要为空间相贯线,适用于手止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过阴
工钨极氩弧焊的方法。极清理作用,去除氧化膜。
作者简介:杨志中一,男,广东兴宁人,助理工程师,从事阀门工艺工装设计及新产品开发工作。
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年第期阀门一一
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素合金钢的倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件
钢和低合金钢的倍多。铝的热导率则是奥氏体不的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的
锈钢的几倍。在焊接过程中,大量的热量被迅措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热
速传导到基体金属内部, 因而焊接铝及铝合金时, 裂纹及较高的内应力,可采用调整焊丝成分与焊接
能量除消耗于熔化金属熔池外。还要有更多的热量工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情
消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢况下,可采用铝硅合金焊丝焊接铝合金阀门。
的焊接更为明显,为了获得高质量的焊接接头,应在铝硅合金中含.%时热裂倾向较大,随着硅
当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采含量增加, 合金结晶温度范围变小, 流动性显著提
用预热等工艺措施。高。收缩率下降,热裂倾向也相应减小。
铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低
表典型铝合金焊丝的成分及性能%
根据表及生产经验。当含% ~%时可后残渣对接头的腐蚀,氩气流对焊接区域有冲刷、
不产生热裂。因而选用焊丝即或保护作用,使焊接接头冷却加快,从而改善了接头