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河南化工
· · 年第卷
埋弧焊常见缺陷成因及对策
魏玉启
洛阳隆惠石化设备制造安装公司,河南洛阳
摘要:介绍了埋弧自动焊时最常见的几种缺陷,包括焊缝成形不良、存在气孔、夹渣和裂纹等,分析了缺陷的成因
并提出了相应的预防措施,对容器制造有一定的参考价值。
关键词:埋弧焊;缺陷;焊缝;焊接
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:———
埋弧自动焊是焊接生产中广泛采用的高效率焊缝成形的主要因素是焊接工艺参数和环焊缝焊接提
接方法之一,其焊缝质量高、劳动条件好,广泛应用前量。
于造船、桥梁、化工容器制造中。洛阳隆惠石化工程当电流增大时,焊缝的熔深和余高均增大,熔宽
有限公司在二套催化生产的冷换设备中成功地采用基本不变;当电压增大时,熔深略有减小而熔宽增
了埋弧自动焊,不仅缩短了工期,同时提高了焊缝质大⋯;焊接速度增大后,线能量减小,熔深略有减小
量。但由于经验不足和操作等原因,焊接时仍出现而熔宽增大,余高减小。因此,当电流过大而电压过
多种缺陷,削弱了焊缝的有效工件断面,降低了焊缝低时,会使焊缝表面堆积过大;当焊接速度太慢或电
金属的强度和韧性,使容器的整体质量下降。压过低时,会造成焊缝金属满溢。焊接参数见表。
从现场观察和射线底片上统计,这批容器最表焊接参数
常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。本电流电压焊速熔宽熔深余高
文对这些缺陷产生的原因进行分析,并提出相应改/
进措施。
焊缝表面成形不良分析及对策
. 成因
焊缝表面成形不良主要表现在两个方面:焊缝注:试验板材为,厚度为,焊丝直径为
表面堆积过高和焊缝金属满溢。焊接过程中影响焊
计划将中也装填脱砷剂,与串联使用, 厂二联合车间进行分离,而我公司装置目前暂无能
从而增大精制装置的脱砷能力,以保证聚合装置的力进行脱除。针对这一新问题,一方面建议总厂二
正常生产。联合车间提高原料丙烯质量,降低其中杂质丙烷含
. 不饱和烯烃的脱除量;一方面通过改变工艺条件,如提高液相反应器
原料丙烯中不饱和烯烃中的轻组分如乙炔等主的浆料浓度、提高气相反应器的反应料
要通过精制塔脱除,其余的重组分如丙二烯、位等,相对增加催化剂在反应器中的停留时间。
甲基乙炔等由于我公司暂无能力脱除,则通结论
过总厂的二联合车间进行脱除。因此,必须严格控精丙烯质量的好坏对催化剂的活性有着直接的
制原料丙烯人厂质量,保证原料丙烯的纯度,从而保影响。在装置的生产过程中,对随时出现的新问题
证催化剂活性免受或少受此类杂质的影响,以保证及时进行分析并找出解决办法,同时不断摸索和积
装置的安稳生产。累经验,才能保证装置的安稳运行,才能保证良好的
. 丙烷的脱除经济效益和社会效益。
由于丙烷分子量与丙烯差别很小,主要通过总
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第期魏玉启:埋弧焊常见缺陷成因及对策
水平位置熔池最稳定,易于得到良好的成形。熔池内部产生气孔和夹渣。
环缝焊接时,熔池随工件旋转始终处于运动状态,从. 对策
熔池形成到冷却结晶需要一段时间,在这段时间内, 调整碳棒位置,认真清理气刨后的坡口,选择适
熔池会随工件旋转一段距离,如何控制焊丝的焊接当的焊缝提前量。
提前量,使熔池在水平的位置冷却结晶,