文档介绍：采矿工程专科毕业论文
题目:矿井通风与安全
专业:采矿工程
班级:
学号:09438113226
姓名:李全立
指导老师:
煤矿采煤论文采矿工程毕业论文
摘要:本设计通过详细介绍矿井采用两翼对角式通风系统。
关键词:两翼对角式通风
矿井通风与安全
一主矿井通风系统的选择
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式,主要通风机的工作方法,通风网络和风流控制设施的总称。
通风系统的选择
按进回风在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,混合式,下列是各种通风系统的适用条件及其优缺点。
1、中央并列式:出风井与进风井大致布置在井田中央,由主井兼作回风井或专设中央风井。适用于煤层倾角较大,走向不长(一般小于4Km左右),投产初期尚末设置边界安全出口,且自然发火不严重的矿井。
优缺点:
(1)、初期投资少,采区生产集中,且矿井反风容易,便于管理。
(2)、节省风井工业场地,占地少,护井煤柱少。
(3)、进出风井之间漏风比较大,风路长,阻力大。
(4)、工业场地有噪音影响。
2、中央分列式:进风井与出风井大致位于井田走向的中央。适用于煤层倾角较小,走向长度较大的中型矿井,投产初期多采用这种通风方式。
优缺点:
(1)、比中央并列式安全性要好。
(2)、矿井通风阻力较小,内部漏风少,利于对瓦斯、自然发火的管理。
(3)、工业广场地无噪声及回风风流的影响。
(4)、风流在井下流动线路为折返式,风流线路长。
3、两翼对角式:进风井大致位于井田走向中央,出风井位于沿倾斜浅部走向的两翼。
一般适用于煤层走向长(超过4公里),井田面积大,产量较大的矿井。其优点与中央并列式相反,比中央分列式安全性要好,但初期投资大,建井期较长。对有瓦斯喷出或有煤层和瓦斯突出的矿井,应采用对角式通风系统。
5、分区对角式:进风井位于井田中央,两翼各有两个或两个以上回风井为所在附近采区服务。适用于煤层埋藏较浅,第一水平无法开凿总回风巷的情况。也适用于高瓦斯矿井。该方式建井期短,安全性高,便于管理,但风井多,占用场地大,风机管理分散。
4、混合式:进风井与出风井三个以上的井筒按中央式与对角式混合组成。其中有中央分列与对角混合式。中央并列与对角混合以及中央并列与中央分列混合等。
混合式是前几种的发展。适用于:
(1)、矿井走向距离很长以及老矿井的改扩建和深部开采。
(2)、多煤层多井筒的矿井,有利于矿井分区分期投产。
(3)、大型矿井井田面积大、产量大或采用分区开拓的矿井。
综上所述,由于五阳煤矿是低瓦斯矿井,根据井田内的煤层赋存状态、埋藏深度及井田范围等条件,在设计投产初期采用两翼对角式通风。
通风机工作方式的选择
1、抽出式:当前通风机工作的主要方式,适应性较广泛,尤其对高瓦斯矿井,更是有利于与对瓦斯的管理,也适用于矿井走向长,开采面积大的矿井。主要通风机安装在回风井口,整个矿井通风系统处在低于大气压的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流压力提高,比较安全。
2、压入式:低瓦斯矿井,矿井地面地形复杂且煤层埋藏较浅,开采第一水平无法在高山上设置主通风机,总回风巷道无法连通或维护困难,煤层自然发火不严重的条件下使用。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。该方式在矿井总进风路线上设置若干通风构筑物管理困难,漏风较大。
3、混合式:适用于个别老井延伸或改建的低沼气矿井。能产生较大的通风压力,适合大阻力矿井的需求。但通风管理困难,一般新建矿井和高瓦斯矿井不宜采用。
根据以上的分析比较,再结合本矿井的实际情况,本矿井属于低瓦斯矿井,且风井容易布置,在矿井初步设计时,采用抽出式通风。通风系统见示意图9-1-1。
图9-1-1 通风网路示意图
采区及全矿所需风量
一、风量计算的有关规定
1、《煤矿安全规程》规定,矿井需要的风量按下列要求分别计算,并必须区其中最大值。
①按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不小于4m3。
②矿井中各地点的实际需要风量必须使风流中的沼气,二氧化碳,氢气和其它有害气体的浓度,以及风速,温度都必须符合本规程的有关各项规定。
2、《煤炭工业设计规范》规定:对抽放瓦斯的矿井,应按抽出瓦斯后的煤层瓦斯涌出量计算风量,—,矿井风量按规定进行计算后,还应根据邻近或类似矿井经验按实际需要配风进行校核,必要时,进行适当调整。
二、计算采区所需风量
采区所需总风量
,m3/s
式中——风量备用系数,;
——各回采工作面和备用工作面所需风量之和,m3/s;
——各掘进工作面所需风量之和,m3/s;
——采区变电所、绞车房等需风量之和,m