文档介绍：46颚式破碎机使用说明书

目录 
 
1 ……………………………………技术参数  
2 ……………………………………工作原理  
3 ……………………………………破碎机的安装与调整 
4 ……………………………………破碎机安全操作规程  
5 ……………………………………出现下列情况应紧急停车  
6 …………………………………..运转中的监视  
7 ……………………………………润滑  
8 ……………………...……………颚式破碎机常见故障及排除方法  
9 ……………………………......……易损件  
10 ……………………………………轴承、三角带规格及型号
二、工作原理 
本设备工作时,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动鄂上下运动,当动鄂上升时撑板与动鄂间夹角变大,从而推动鄂板向固定鄂板接近,同时物料被压破,达到破碎的目的;当动鄂下行时,撑板与动鄂夹角变小,动鄂板在拉杆和弹簧的作用下,离开固定鄂板,此时已破碎的矿料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期性的压碎和排料,实现连续生产。 
三、破碎机的安装与调整 
1. 将破碎机安装在事先做好的基础座上(基础要打好),破碎机找好水平;机座底平面与基础留有20mm左右间隙灌满水泥砂浆,待砂浆将硬时拧紧基础螺栓的螺母;砂浆达到养生期后,方可开机使用。 
2. 如不灌水泥沙浆,也可将基础面上与破碎机底座中间垫上中等硬度的木垫(整个底面),作为减震垫;再把基础与机座拧紧后方可使用。 
3. 电动机的皮带轮槽与破碎机的皮带轮槽必须相同,安装时要平行,皮带松紧适宜。 
4. 出料口的大小调整,是以调整机器尾部的调整拉铁完成的,提升拉铁的拉杆出料口变小,下放拉杆出料口变大。  
四、破碎机的安全操作规程 
1. 开机前,各部机件必须安装紧固,尾部牵引弹簧松紧合适,摇枕内装好机油。 
2. 第一次开机,试运转2小时;摇枕温度低于600后,可加料工作;以后,开机即可工作。 3. 颚式破碎机必须空载起动。 4. 检查各仪表是否完好。 
5. 检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。 6.  三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。 
7. 破碎机安装的同时,必须配置好可靠的皮带轮与飞轮的安全罩。 
8. 在机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得站人。 9. 运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。 。 。 。
 
五、出现下列情况应紧急停车 
1. 主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 2. 前或后推力板断裂。 
3. 皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。 4. 电机冒烟“扫膛”。  
 六、运转中的监视 
1. 各部给油(脂)保持正常。 2. 轴承温度不超过60℃。 3. 各电器仪表无异常变动。  七、润滑 
1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,方可保证机器正常运转和延长使用寿命。 
2. 本机一般采用钙基润滑脂,用户也可以根据机器使用的地点,气温等条件来选用其他型号的润滑脂,但必须保证轴承润滑良好。 
3. 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细清洗滚柱和轴承滑道。 
4. 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注润滑脂。 
故障现象一:主机突然停机(俗称闷车) 
原因:1)排料口堵塞,造成满腔堵料;2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;4)工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;5)轴承损坏。 
排除方法:1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2)调紧或更换三角
皮带;3)重新安装或更换紧定衬套;4)调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5)更换轴承。 
故障现象二:主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止 原因:1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘板脱落或断裂。 排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。 故障现象三:产量达不到出厂标准 
原因:1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2)电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3)排料口小于规定极限;4)颚板移位,齿顶与齿顶相对;5)工作现场电压过低;6)动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。 
排除方法:1)更换或增加破碎机;2)调换电机接线;3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4)检查