文档介绍：磁粉探伤方法和工艺简介
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剩磁法和连续法
剩磁法
指先将工件磁化,再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火,调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢,不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材,马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的探伤,此时生产效率高。
连续法
又称外加法,系指在外加磁场的作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。目前该法比较流行的工艺是,先喷洒磁悬液,接着磁化(通电1-3秒),此时仍继续浇注磁悬液,停止浇注后再通电数次,-1秒,中断磁化后观察缺陷,最后退磁。连续法适用于所有铁磁性材料。
教科书中推荐优先使用剩磁法,实际中多采用连续法。
直流磁化和交流磁化
直流磁化
目前已很少采用纯直流电,而采用单相半波或全波,三相半波或全波整流电。
交流磁化
一般采用工频交流电。交流磁化时,起作用的是电流的峰值,但一般标示的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷,交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高,直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来,电流中包含的脉动成份越大,探测内部缺陷的能力越弱。直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定,交流磁化则剩磁不够稳定,加断电相位控制器可解决此问题(采用过零点断电的方法叫断电相位控制,以防止对工件形成退磁作用)。直流磁化退磁困难,交流磁化退磁容易。目前一般推荐使用交流磁化,且多采用连续法,此时一般也加断电相位控制。使用交流连续磁化,设备结构简单,成本低,磁化效果一般都能满足要求。也有使用交直流混合磁化的,此时,交流磁化在前,直流磁化在后,以利于退磁。
磁化方法
周向磁化。指给工件直接通电,或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体,旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。周向磁化主要用于发现与工件轴线平行的缺陷。
纵向磁化。指将电流通过环绕工件的线圈,使工件沿纵长方向磁化的方法,工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。主要用于发现与工件轴垂直的缺陷。利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件纵轴也属于这一类。(磁轭法是利用电磁轭对工件磁化,这一方法并不总能实现,通常用于小工件)。
复合磁化。周向磁化只能发现与工件轴平行的缺陷,纵向磁化只能发现与工件轴垂直的缺陷。其它方向的缺陷就不容易发现。复合磁化指通过在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形,椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化,所以可检查出不同方向的缺陷。复合磁化只能用于连续法,交流磁化或交直流混合磁化。
磁化规范的确定
具体的磁化规范由用户确定,磁粉探伤机制造厂家在根据工件选型时,通常留有余量。
周向磁化:
连续法:I=(8-12)D,粗略估算时,也可放宽到I=(10-20)D;
剩磁法:I=(20-30)D
式中 I――磁化电流(A),
D――工件直径(mm)。
纵向磁化:
线圈的安匝数(通称磁势,用AT表示),即纵向磁化电流乘以线圈匝数。估算公式为:
NI=45000/工件长径比(L/D)。
纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差,所以纵向磁化电流在实践中通常根据经验法或试片法确定。
在实际工作中,确定磁化规范可采用经验法或试片法。经验法是根据同一工件在长期磁粉探伤实