文档介绍：目的
为了对生产过程中品质超标与异常处理得到及时处理并有效的控制,从而提高生产效率,确保产品的质量。
适用于电器产品所有品质超标与异常处理的管理规定。
职责
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:品管在抽样检验中发现的不符合产品接受准则的不合格品超出规定的可接收
水平,要求生产单位对该不合格品进行返工/返修处理,相关记录“制程品质超标通知及处理记录”“成品检验报告”。
:品管在首样检验和巡查检验中发现产品的质量特性不符合规定的要求,要求
生产单位对不合格品进行处理并采取措施防止问题的再次发生,相关记录“品质异常反馈处理报告”。
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(附表样“制程品质超标通知及处理记录”):
品管员抽样检验判定批不合格后出具检验报告和品质超标通知与处理记录单
由生产经理对车间主管填报的原因分析和改善措施进行评审并最终决定不合格批的处理方式
品管员在车间主管(注①)现场确认不良品(注②),车间主管在超标处理记录单上填报原因和改善措施
生产车间按经过审批的不合格处置决定进行返工/返修,并重新报品管进行抽检验证
品管按不合格批处置决定跟踪返工/返修过程,对判退批重新检验并记录结果
注①:车间主管不在时须授权领班负责当班的品质确认和书面报告回复;
②:车间主管对品管员判定的不良有异议时,即与品管部门主管反馈信息,涉及到无签板、无量具、不可量化的情况下,品管主管联系相关职能部门/人员确定验收标准;
(附表样“电器成品检验报告”):
生产车间执行评审指令,品管QA跟踪验证并形成记录
由品管部门和生产部经理评审处置方式;如申请让步接受出货须制造经理批准
同上流程至车间主管与品管现场确认抽检不良品
(附表样“品质异常反馈处理报告”:
生产领班须于5分钟内到达现场处理问题,同时品管员出具“品质异常反馈处理报告”交生生产领班并现场确认不良(注②)
品管在首检和巡检中发现产品质量特性不满足规定的质量要求如签板(注①)等
品管员口头告知操作员要求采取措施进行现场改善,不能改善情况下操作工须停工并向领班或以上级请示处理
生产领班组织本部人员对不良情况进行分析并采取措施进行改善,涉及需要其他部门支持和协同解决的问题主动联系相关人员
生产工程部指定人员接收报告(注③),并在报告上注明签收时间,要求于3个小时内在报告上注明承诺提交解决方案的时间并签名,然后将三联报告报告单之二联交车间和品管部门
生产车间采取措施后问题已得到解决的情况,直接将报告单传递给品管进行验证
(注④),记录“工程部处理生产异常报告”。
,对于无改善效果/或效果不明显的情况继续