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催化裂化装置(网络化题库).doc

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文档介绍:五、计算题
1. 有一截面积沿程变化的管子,水连续由粗管流入细管
作稳定流动,粗管的内径为80毫米,细管的内径为40
毫米,水在细管内的流速为3米/秒, 求水在粗管内的流速。
解:流体本身不可压缩且在等温条件下作稳定流动时,则
流体重度不变,则:
V1 S1 V1 d12
V1S1=V1S1 →──=───→──=────
V1 S1 V1 d22
V1=V2(d2/d1)2
=3×(40/80)2=0.75米/秒
2、已知催化分馏塔中段回流16层温度为280℃,它
经过稳定塔底重沸器的供热负荷为1200千卡/时, 经
过原料换热器的热负荷为1000千卡/时, 返塔温度是120℃。
如果不计其它热量损失,求此中段回流量为多少?另已知280℃时
热焓为220千卡/千克 120℃时热焓为170千卡/ 千克。
解: 中段供热=稳定塔底重沸器供热+原料换热器供热
=1200+1000=2200千卡/时
中段抽出热焓为220千卡/千克
中段返塔热焓为170千卡/千克
回流量= 2200/(220-170)=44千克/时
3、一加热炉,其加热原油的热负荷为19192640
千卡/时,对流室加热蒸汽,蒸汽流量为6.8吨/时, 入
炉温度为302℃,出炉温度为463℃,入炉压力为0.
6MPa,出炉压力为0.21MPa, 求此加热炉有效
热负荷,已知出炉温度下的热焓为814千卡/公斤, 入
炉温度下的热焓为736千卡/公斤。
解:已知热焓蒸汽流量求加热炉蒸汽热负荷
Q汽=G汽(I出-I入)
=6.8×103×(814-736)
=530400千卡/时
Q有效=Q原油+Q汽
=19192640+530400
=19723040千卡/时
此加热炉有效负荷为19723040千卡/时。
已知:平衡催化剂上铁含量是3000μg/g,铜含量是1000μg/g,镍铁含量是5000μg/g,钒含量是4000μg/g,钙含量是1500μg/g,钠含量是1500μg/g,求催化剂的污染指数。
答:污染指数=0.1(铁+铜+14镍+4钒)
=0.1×(3000+1000+14×5000+4×4000)
=9000μg/g
即催化剂的污染指数是9000μg/g。
已知:催化车间的新鲜原料进料量是100吨,汽油产量是40吨,柴油产量是30吨,液态烃产量是10吨,干气产量是5吨,外排油浆是5吨,烧焦量是10吨,油浆和回炼油合计回炼量是30吨。计算总转化率和单程转化率。
答:单程转化率=(40+5+10+10)/(100+30)×100%=50%
总转化率=(40+5+10+10)/100×100%=65%
附加问答题(难度系数大一些)
1、装置主要的开工步骤?
①开工前的全面大检查和准备。
②管线吹扫试压。
③两器气密试验和升温。
④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。
⑤反应分馏赶空气,拆油气大盲板。
⑥分馏建立塔内循环,再生器装催化剂,转剂建立两器流化。
⑦开气压机,反应进料。
⑧调整操作,保证产品质量合格。
2、开工时如何快速建立中段回流?
①中段泵,换热器低点放空,将水排净;
②反应进料达到一定数量以后,起动中段泵,缓慢调节中段流量控制阀;
③用冷回流控制好顶温≯110℃,增加中部负荷;
④尽量提高油浆返塔温度,以提高汽相温度,增加分馏塔中部负荷;
⑤轻柴油不出装置,也不改入污油线,全部充入中段;
⑥建立中段回流时要缓慢。
3、开工时如何使油浆泵尽快上量?
①泵出口向换热器扫线;
②塔底向泵进口扫线;
③管道存水放净;
④泵预热时要切换;
⑤塔底温度大于300℃。
开工前如何向稳定系统引***?
①引***前,将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关,防止***跑掉;
②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门,防止***窜入其它系统;
③打开干气出装置控制阀,缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引***;
④打开不凝气串干气手阀,向稳定塔引***;
⑤仔细检查系统内有无***泄漏。
5、反一再系统热量过剩,两器超温时,反应岗位如何处理?
①调节再生塞阀,降低催化剂循环量;
②提高原料预热温度;
③停止小型加料,减少催化剂藏量和活性;
④减少回炼比;
⑤汽提段汽提效果不佳时,可提高汽提蒸汽量;
⑥必要时降低进料总量。
6、降低汽油烯烃含量应采取哪些措施?
答:①降低反应温度,反应温度每降低5~6℃,汽油中的烯烃含量可以降低1个百分点。
②提高剂油比,剂油比每升高一个单位,汽油中的烯烃含量可以降低1.5~3.0个百分点。
③催化剂活性:催化剂活性

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上传人:n22x33 2018/6/28 文件大小:68 KB

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