文档介绍：MRPII/ERP原理与应用
第6章 MRPⅡ/ERP原理: 物料管理控制
采购作业管理
运行MRPⅡ的结果一方面是生成计划的生产订单,另一方面就是生成计划的采购订单。
采购管理工作
采购作业管理的工作内容包括货源调查和供应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务处理、退货、退款、补充货品、返工处理等等。
对于MRP-Ⅱ所产生的计划采购订单,要核准采购的必要性和采购条件的正确性。采购订单完成,要进行应付账款结算,费用差异分析,供应商评价并登录,维护采购提前期数据,维护订货批量调整因素。
1. 供应商评审
评价供应商应基于如下几个方面综合评价。
●价格:价格是一个主要考虑因素,但不总是最终决定因素;
●能力:确定供应商能满足多大的需求量,以及是否能满足波动高峰需求;
●灵活性:供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化;
●提前期:交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价;
●可靠性:随着零件和消耗品等采购的计划化,可靠性的重要性也提高;
●制造过程:供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响;
●管理与财务状况:管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。
综合起来,供应商评审过程主要是找出哪些供应商能在质量、服务、定价3个方面达到可接受的水平。
●质量:质量与价格或服务同等重要,采购的消耗品、原材料、零件或备件必须满足特定的质量要求。
保证好的质量是采购部门的职责。为了获得要求的质量,就需要准确的技术规格指标,也就是确切的物料描述,因而应该与生产、工程部门一起协作,保证对所有物料提出准确、适当的技术性能要求。
●服务:服务的主要内容是交货的速度及可靠性。
进行采购决策时,考虑交货可靠性比提前期还重要。如果说较长的提前期是不理想的话,那么不可靠的提前期会引起生产混乱,从而导致制造部门严重的低效率和浪费损失。
●定价:只有供应商的质量与服务水平合适时,才能考虑价格因素。在质量与服务水平相同的情况下,选择价格最低者。
2. 采购时机选择
当项目达到它的订货点,或物料需求计划(MRP)系统中到了计划订单的下达日期,就需要加以判别,并触发生成申请单。在计划订单下达日期或一个项目的库存降到或低于其订货点时,手工操作的用户部门可能要直接辨识MRP项目和补给品项目的需求程度,而计算机化的系统会自动产生申请单。但在申请报价单或下达采购订单之前,仍然需要计划员和购买人员进行审查、编辑和审定。
在计算申请单下达时间时,应该分段考虑提前期的所有部分。提前期的时间段包括审查时间、认可时间、采购人员的时间、供应商加工和发运的时间、运输时间,以及收货、检验与移到要求的工作中心所必需的时间。对于一些日常使用的原材料和通用组件,价格可在下达订单之前就知道。如果在安排订单之前还需要报价,那么还要求有额外的时间。
3. 采购变化处理
●订货批量:
•供应批量可能与订货批量不匹配;
•大批量供货时存在数量折扣的可能;
•生产能力或现有库存可能要求现在进行部分订货,而其余的在将来订货;
•运输因素的考虑。
●修改发货日期或下达日期:
•运输的考虑,如把待运物料与前一批一起装运以节省运输成本;
•生产能力或现有库存不匹配;
•供应商提前期可能比要求的长。
●修改规格:
•技术上达不到;
•需要过长的提前期。
采购作业过程
采购过程需要执行下列步骤:
(1) 评价和审定供应商;
(2) 确认采购需求;
(3) 生成申请单;
(4) 选择供应商;
(5) 修正申请单;
(6) 产生采购订单;
(7) 跟踪采购订单;
(6) 接收采购物品并登记;
(9) 支付购货款。
这些步骤需要由工厂(公司)中各部门配合进行实施,而不是仅仅由采购部门单独来完成。
采购订单管理
为了跟踪采购计划的实际执行情况,通常用采购订单状态来反映计划的进展情况。不同的MRPⅡ软件采用不同含义的代码来表示采购订单的状态。下面以某MRPⅡ软件为例介绍采购订单的状态、生命周期及管理。采购订单的状态分类及代码见表6-1。
阶段
计划阶段
完成阶段
状态
计划
计划及
冻结
开出
开出
及冻结
取消
无计划
报交
缺欠
报交
超量
报交
代码
P
PE
O
OF
CN
LI
C
CS
CL
MRP运行结束后,输出建议期的采购单和加工订单。将认可的采购订单输入采购模块即开始了采购订单的生命周期。此时采购订单状态为P或O。然后采购订单分别交给对应的供货商,最后接收采购订单上的各物料项目,直至确定了采购订单的报交状态是C、CS或CL为止。采购订单生命周期结束。
采购计划法
MRPⅡ