文档介绍：【钻孔桩施工中常见问题与处理措施表】
常见问题
主要原因
处理方法
桩孔倾斜
场地不平或产生不均匀沉降。
先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,然后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔。
桩架导杆不竖直。
调整导杆垂直度。
钻机底座不平或缺少调平装置。
督促钻机配备底盘调整设备并调平。
钻杆弯曲,钻具连接不同心。
将钻杆调直接头上下同心,保证钻杆不直不钻进。
钻头导向尖与钻杆轴线不同心。
调整同心度。
钻头底两侧土层软硬不均。
钻进时应减轻钻压、控制给进速度。
遇地下障碍物、孤石或探石等。
可采用筒式钻头钻进或简单爆破,如还不行挪位另钻孔;如障碍物位置较浅,消除后填土再钻。
护筒脱落
护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
钻进困难
遇坚硬土层。
换钻头
遇地下障碍物(石块、混凝土等)。
障碍物埋深浅,清除后填土再钻,障碍物埋得较深时,提请设计变更移位重钻。
钻进速度太快造成蹩钻。
控制钻进速度,对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时,可适当往孔中加水。
钻杆倾斜太大成蹩钻。
调整钻杆垂直度。
钻机功率不够,钻头倾角和转速选择不合适。
根据工程地质条件,选择合适的钻机、钻头和转速。
坍孔
泥浆相对密度不够,起不到可靠的护壁作用。
如果坍孔刚开始,可以通过调整泥浆性能指标解决,如果坍孔太严重,则要回填片石、粘土,重新成孔。
地表水通过地表松散填土层流窜入孔内。
疏干地表积存的天然水。
在流塑淤泥质土夹层中成孔,孔壁不能直立而坍落。
尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土,捣实后重新钻进,也可先钻至塌孔以下1~2m,用豆石低等级混凝土(C5~C10)填至塌孔以上1m,待混凝土初凝后再钻至设计标高。
局部有上层滞水渗漏。
采用电渗井降水,可在该区域内先钻若干个孔,深度透过搁水层捣砂层,在孔内填入级配卵石,让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。
孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。
采用深钻方法,任其塌落,但要保证设计桩长。
钻具弯曲。
严格选配同心度高的钻具。
在松散土层中,转速太快,进尺过快或停在一处空转时间太长。
正确选用成孔技术参数,根据土层控制钻进速度,禁止停在一处空钻。
孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静压水压力。
选择合适的泥浆循环工艺,控制孔内水头压力至合适值。
护筒埋置太浅,下端孔坍塌。
加深护筒埋置。
用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药量过大,造成很大振动。
减少爆破用炸药量。
桩底沉渣量过大
在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔,成孔过程中或成孔后土体容易坍落。
探明地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工;对不同地质条件,应选用不同的施工工艺。
孔口未及时清理,甚至在孔口周围堆积大量钻出的土,提钻或