文档介绍：工程概况
本工程位于云南省昭通绥江南岸镇,结构为砖混结构,,以上为3m,㎡
二、施工方法
基本工艺流程
作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油
污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。该工程采用商品混泥土。
混凝土计量控制:根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆
重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤砝码。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子,如需加粉煤
灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌,禁止直接加至水泥上。
(4)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部待拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表采用:
混凝土搅拌的最短时间(秒)
混凝土坍落度(cm)
搅拌机
机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
(5)混凝土浇筑、振捣
1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,构造柱与梁板分两次浇捣
2)浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如可确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
3)振捣构造柱时,振动棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁时,振动棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
4)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;发现漏浆等现象,指派专人检修。
5)圈梁、楼板混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土浇筑前,应指定专人定时检查模板、支柱、钢筋、预埋件和预
留孔洞的情况,检查无误后方可施工。施工时发现有变形、移位,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进
行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应
在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
柱砼砼浇筑时,必须加缓冲措施,避免砼离析或因冲击压力过大,造
成跑模。施工时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
楼(屋面)板浇筑后应及时振捣密实,终凝前,用抹子压实抹平,反
复数遍后使表面密实。若出现碎石沉陷现象,可在混凝土终凝前用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖表面,再用抹子压实后抹平,或采用其他技术措施,除去混凝土表面游离水。
(6)混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设,现场设标准养护室养护。每层增加一组同构件养护试块,作模板支撑拆除控制用。
(7)养护方法和养护制度
a. 养护方法:各构件采用人工喷水养护。
b. 养护制度:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护;混凝土浇水养护日期一般不少于7天,防水混凝土养护日期一般不少于14天,对处于曝晒环境下的楼(屋)面板等,其混凝土应保持润湿状态28天;每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态,常温下每日浇水两次。
2、各种构件的混凝土浇筑:
(1)(构造)柱混凝土浇筑
1) 浇灌构造柱混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、润湿,
再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。
浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒应避免