文档介绍：序言
毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的,是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习,也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练,它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。
我希望通过本次设计,能够培训自己分析问题的能力,锻炼自己独立处理各方面的问题的能力,为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。
由于能力、水平有限;由于时间的仓促,我的设计中难免存在许多问题和错误,恳请各位老师批评指正。
编者:姜彪
2006年5月
目录
设计任务书…………………………………………………………
零件的作用
零件的工艺分析
零件的分析…………………………………………………………
工艺规程设计………………………………………………………
确定毛坯的制造形式
基面的选择
制定工艺路线
机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定
确定切削用量及基本工时
夹具…………………………………………………………………
总结…………………………………………………………………
参考文献资料………………………………………………………
一设计任务书
【题目】 X 62 W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计
【内容】
1、零件图 1张
2、毛坯图 1张
3、机械加工工艺规程卡 1套
4、专用夹具装配图 1张
5、夹具体图(或定位夹紧元件图) 1张
6、设计计算说明书 1份
【原始资料】
生产纲领: 400件/年
相关的产品装配图、零件图
单班制工作
二零件的分析
零件的作用
课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此,它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。
由于主轴在一定的转速下,传递一定的扭矩,保证轴上的传动件和轴承的工作条件,况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭,对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。
由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用,-53,况且主轴组件要做轴向移动,传动齿轮安装在套筒上,套筒与主轴考双键传动扭矩。
零件的工艺分析
从零件图上可以看出共有6组加工面。
,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。
轴上两对称键槽。
内锥孔保证锥度Δ7:24
钻中心孔Φ17,Φ22
钻孔、攻丝M12,M6
由于零件的几个加工表面都有位置度要求,精度要求,因此,需使用转应夹具。钻端面螺纹孔M12,M6采用的钻模,加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量,降低劳动强度也需采用专用夹具。
三工艺规程设计
<一>确定毛坯的制造方法
零件材料为40CR,且是一根中空的阶梯轴,生产批量为中批,同时,由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好,但型材的纤维组织方向明显。况且,该轴工作时所受循环载荷和冲击较大,不宜采用型材,但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织,同时,锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。
<二> 基面的选择
位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理,可以保证加工质量,提高生产效率。
粗基准的选择,对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此,选该轴外圆作为粗基准。
精基准的选择,应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。
<三>工艺路线的制定
制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用外能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还必须考虑经济效果,以便使生产尽量下阼。
3. 工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于:方案一是车后磨且螺纹安排在精车后,便于保证精度要求,况且以加工好的表面为定位基准,这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程,能较好地保证各种技术要求,保证另工质量;方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔M6,M12,这样难以保证加工质量,易产生形位误差。况且使加工复杂,生产效率低。
工艺路线方案一(工序1)
工艺路线方案二(工序2)
1)正火
1)预先热处理(正火)
2)划线
2)划线、车端面打中孔
3)钻中心孔
3)粗车各外圆
4)粗车
4)热处理(调质)
5)钻Φ17孔
5)半精车
6)热处理(调质)