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杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目环境影响报告书简本
目录
1 项目概况 1
2 工程分析 5
3 环境质量现状 12
4 主要环境影响分析结论 13
5 环境风险影响评价结论 14
6 污染防治对策措施 16
7 公众调查 22
8 总结论 23
1 项目概况
项目名称
杭州新三联电子有限公司单面印制电路板技改项目
建设地点
余杭区星桥街道南星村。(余杭区临平横山杭州新三联电子有限公司厂区内)
建设内容与规模
建设两条单面印制电路板自动生产线,生产能力每条4万m2/月。加上原有的一条1万m2/月的半自动生产线。形成生产能力9万m2/月单面印制电路板的规模。新生产线建成后原有两条手动生产线停止生产,生产线拆除,车间改作仓库。新增用地主要用于自动线生产厂房和污水处理设施建设。
. 总投资及资金来源
项目固定资产总投资2580万元,资金公司自筹解决。
项目工艺和设备
项目工艺见表1-1。
图1-1 单面板生产工艺流程简图
工艺流程说明见表1-1
表1-1 单面板生产工艺流程说明
序号
工段名称
工艺说明
三废种类
1
覆铜板开料
按要求把铜箔板裁成工作尺寸
边角料(S1)及粉尘(G1)
2
清洗(前处理)
用稀硫酸清洗表面的油脂等
废水(W1)
3
制网
电脑制板、制网
4
丝印(印阻腐膜)
在基板上涂布上一层线印油墨
油墨废气(G2)
5
网清洗
批料加工后,清洗网,重复使用
网清洗废水(W6)
6
固化
利用远红外对油墨进行固化
油墨废气(G3)
7
蚀刻
把内层线路板上不需要的铜面蚀刻掉
蚀刻废水(W2)
酸性废气(G4)
8
去膜
利用碱性溶液去除线路上的膜
碱性废水(W3)
9
清洗(中处理)
清除表面残留的碱液
弱碱性废水(W4)
10
丝印(包括正反字符印刷)
在基板上线路上印油墨,反面印字符
油墨废气(G5、G7、G9)
11
固化
利用紫外对油墨进行固化
油墨废气(G6、G8、G10)
12
定位冲压
按要求再次裁成工作尺寸
边角废料(S2)
13
清洗(后处理)
清洗表面的冲压粉尘及干燥
废水(W5)
14
测试与检验
对成品测试确保产品无断短路,并对成品的外观尺寸作检验
废品(S3)
15
成品包装
按客户要求作真空包装,将板子进行装箱出货
*:包括噪声设备
设备配置见表1-2
表1-2 州新三联电子有限公司新建自动线设备配置
序号
流程
品名
型号
品牌
1
投板
L-RACK投板机
WT-0527
威家华
2
线路前处理
HBSDF-0460-033-AO
上海华堡
3
印刷
全自动印刷机
台湾产
4
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
5
冷却
冷却翻板机
台湾产
6
蚀刻/去墨机
蚀刻/去墨机
台湾产
7
反面文字处理
台湾产
8
文字印刷
全自动印刷机
台湾产
9
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
10
冷却
冷却翻板机
台湾产
11
防焊
防焊前处理
HBSDF-0460-032-AO
台湾产
12
防焊印刷
全自动印刷机
台湾产
13
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
14
冷却
冷却翻板机
台湾产
15
文字印刷
全自动印刷机
台湾产
16
UV
UV干燥机
GUC-484M
群翊
17
冷却
冷却翻板机
台湾产
18
收板
L-RACK收板机
WT-0528
台湾产
19
去毛头
除毛头印刷机
HBSDF-0460-034-AO
台湾产
20
上松香
上松香机
HBSGT-250-002-AO
台湾产
原材料消耗见表1-3
表1-3 单面板生产原材料消耗
序号
材料名称
公司
单位
每千平方米物耗
总耗
1
阻焊绿油
苏州永德基
Kg
22760
2
盐酸
杭州万家化工
吨
7884
3
油墨
祥乐田村
Kg
3910
4
油墨
祥乐田村
Kg
4300
5
酒精
杭州高晶精细化工
Kg
1915
6
环己***
杭州高晶精细化工
Kg
7