文档介绍：编号
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质量技术交底书
交底部门
东莞市东水工程监理有限公司虎门监理部
接受交底部门
接受交底人
职务
姓名
联系电话
项目负责人
技术负责人
施工员
质检员
日期
交底地点
为了保证工程项目施工质量符合规定的建筑工程质量标准,有完整的工程技术资料,确保单位工程一次验交合格,特作如下技术质量交底。
一、建立项目技术质量管理体系
项目质量控制应遵照《建设工程质量管理条例》和公司“三标一体化”管理体系文件的要求进行。项目开工前应当建立质量责任制,确定工程项目的专职管理部门及项目经理、技术负责人和施工管理负责人等,落实岗位责任制,并将人员名单及相关证件复印件交公司工程技术部备案。施工过程中不能随意撤换和减少重要岗位人员。如因特殊情况必须更换时,要书面报公司批准,并及时将变更情况书面报送建设单位、监理单位及相关部门。
二、施工阶段质量控制及施工组织设计的编制
㈠.清水混凝土施工质量控制
从清水混凝土的施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板及脱模剂的选择、浇筑振捣、拆模和养护的控制、成品保护、表面修复、透明保护膜的涂刷等方面对清水混凝土的施工质量控制:
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(1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此,必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致
,面对墙面5m看不到明显色差。
(2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于012mm或长50mm以上的裂缝。
(3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于018mm~2mm,不应出现215mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0109%。
(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度不大于2mm,层间垂直度不大于3mm,允许偏差不大于2mm。
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。
(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
原材料的选用,除了依据相关规范外还应遵循两个原则,一是有利于改善混凝土拌合物的和易性,减少离析和泌水二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。
(1)水泥
选用水泥时,应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用,即使同一水泥厂,也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异,所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好,将有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好,有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱,影响混凝土的外观颜色,而且清水混凝土缺乏装饰层的保护,受自然环境影响大,选用低碱水泥可减小碱骨料的危害,所以优先考虑碱含量低的水泥。
(2)集料
砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大,级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂,不宜选用粗砂和人工砂,石子应先选用连续级配的卵石,石子的粒径宜小不宜大。另外,严格要求砂石中的含泥量和泥块含量,含泥量大将会影响混凝土的颜色。
(3)外加剂
选用外加剂时,着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好,可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失,减少混凝土浇筑时坍落度的离差。外加剂的保水性好,有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观
的影响和水泥一样,外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时,应选用优质的引气成分,不宜选用木钙、十二烷类的引气成分,因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外,可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外,外加剂的缓凝结时间不宜长,加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。
(4)矿物掺合料
现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量
,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。选用矿物掺合料,除了考虑其活性外,还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定,矿渣粉宜选用比表面积在4000cm