文档介绍：16m、20m、25m预应力空心板梁
施工方案
一、编制依据
新建XX铁路口岸站相关的施工图。
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《合同协议书》。
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二、工程概况
16m、20m、25m预应力空心板梁斜全为正交,板高分别为75cm 90cm、110cm,板宽均为142cm,分中板、边板两种,采用C50砼。,,,,,,;,,,,,,;,,,,,,;
,多年平均降水量238mm,相对湿度60%,历年最大冻土深度91cm,,最大风速可达24m/s.
三、施工准备

预制场地表面要进行硬化处理,满足地基承载力要求,以防沉陷。预制场布置分预制区、存梁区、钢筋加工场等,并考虑运输车辆进出道路,梁体吊运出场等的平面布置,使其相互配合。预制场四侧开挖排水沟,并沿梁端预留排水槽,建立良好的排水系统,以排除预制养生用水和雨水
、模板设置
根据板梁预制数量及总体施工进度计划安排,台座设置49道,,满足全面生产需要。16m台座长17m,20m台座长21m,25m台座长26m,宽度均为124cm,采用钢筋砼结构,上铺钢板作底模,钢板下用钢筋锚固,形成牢固整体,沿台座长度边缘用4#槽钢,内塞高强胶管,防止漏浆。外模采用厂家生产定型钢模板,16m、20m内模采用橡胶芯模,25m内模采用苯板一次性内模,达到图纸设计的几何尺寸要求。
3. 原材料检验
水泥应选用质量稳定,。粗骨料应使用原地坚硬、级配良好的碎石,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%。细骨料宜使用级配良好的中砂,,含泥量应小于2%。外掺剂宜掺用缓凝高效减水剂。拌和及养生用水应选用饮用水。预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求,其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5223、GB/T52240的相关要求。锚具夹片除逐一检查其尺寸外,还应逐一进行擦伤检验。预应力管道采用镀锌金属螺旋管(以下简称波纹管)成孔,其性能符合JG/T3013要求。

梁场采用40T、60T及5T龙门架3座,用以浇注、吊装使用。砼拌合采用2台强制式搅拌机集中拌和,砼水平运输采用2台6m3砼输送灌车,龙门架吊装入模。为防止临时停电,拌合站配备1台250KW内燃发电机作为备用电源,施工现场配备1台50KW内燃发电机作为备用电源。砼施工前对拌和站、砼运输设备、振动棒、电路进行全面检查、调试,保证其在施工过程中的正常运转,并对易损坏部件提前购置备用件。焊接设备主要是交流电焊机4台,钢筋加工设备一套。
四、施工工艺
1、刷底模脱模剂
底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理,并认真检查底模尺寸及板端楔型调坡符合设计要求。脱模剂采用油脂类,可用优质新机油,同时可掺少量黄油,以增加粘度。
2、钢筋加工、绑扎
,钢筋焊接采用双面搭接焊,钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。对加工成型的钢筋应分开放置,并根据其型号进行挂牌识别。
,绑扎顺序为:安装底板、腹板钢筋→安装梁顶面钢筋(支端模)。采用铁线绑扎与点焊钢筋骨架相结合的方法。底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。
3、设置预应力筋预留孔道
梁体钢筋绑扎完成后进行穿波纹管,按照设计要求预埋波纹管尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位,使其能牢固地置于模板内的设计位置。固定波纹管用定位钢筋的间距直线段为1m,