文档介绍：130t/h循环流化床锅炉自动控制方案
一、锅炉概况及控制特点
循环流化床锅炉的自动控制包括主汽压力控制、主汽温度控制、燃烧控制(包括给煤一、二次风,返料量控制)汽包水位控制,料层差压控制及炉膛负压控制等。其中的燃烧控制是整个CFB锅炉自动控制的难点和重点,炉膛燃烧的稳定直接影响到锅炉的安全性、经济性的及产生蒸汽的品质(主汽温度及主汽压),同时燃烧控制中的给煤,一、二次风,返料量等耦合性强,往往一个参数的变化影响到几个参数的同时变化,直接影响工况,同时其非线性,时变性强,(即使同一批煤的煤质也会有较大的变化)再加上大滞后特性,因此对象极其复杂,常规的PID控制不能达到理想的控制效果,因此通过汇总操作人员的实际经验,建立规则库的规则控制方法,使CFB锅炉燃烧自动控制成为可能。
130t/h循环流化床锅炉如果采用操作人员手控的控制方式。虽能基本进行稳定控制,但控制的人为因素较多。其控制上的不足主要表现在:
①没有一个统一的操作规程,每个司炉均有各自的操作方式及习惯,个体差异较大。
②炉床温度及炉膛出口温度波动范围大。床温波动范围在800℃~1000℃,炉膛出口温度波动也有近300℃(600℃~900℃)。
③由于操作幅度较大,主汽温度经常超限(>450℃)有时超500℃,且经常控不下来,影响蒸汽品质。
④操作工操作一般都处于过渡过程,基本没有达到最佳风煤比及最佳返料量。
采用学习有经验操作人员的计算机规则控制可以弥补上述不足,其主要优点是:
一天24小时工作“认真”,决不会“偷懒”,相当于一个尽心尽则的优秀操作工。
控制规则统一,控制相对稳定。
真正做到“少量多次”,操作幅度不会过大。
遇到紧急情况能冷静分析,沉着操作,不会“头脑发热”,引起误操作。
有可能再进行上层优化。
二、130t/h循环流化床锅炉操作经验规则
(一)、稳定负荷下
。±,主汽温度为435℃~450℃。
:当主汽压力小范围波动,床温及炉膛出口温度比较稳定时,主要通过小范围增减煤量并相应改变风量维持床温、炉膛出口温度稳定来调节主汽压力稳定(定值控制)。
:主要通过改变减温水流量来调节。由于3#炉减温水管较细,当调节幅度不够时,要人工开关旁通阀来帮助调节;仍不足使主汽温度调至设定值时,要通过增、减二次返料灰来调节。主汽温度偏高时,开大返料阀,减少二次返料;主汽温偏低时,关小二次返料灰阀,增加二次返料量(主汽温亦属定值控制)。
:CFB锅炉稳定运行与否关键是炉床温度是否稳定。炉床温度稳定范围在850℃~950℃,并不需要定值控制。炉膛出口温度要视负荷大小而定:一般主汽流量120 t/h时为840℃~850℃,100 t/h时为810℃~830℃,低负荷70 t/h时为650℃~700℃,也不需定值控制。控制的关键是使炉膛出口温度及炉床温度在稳定负荷下基本稳定,而看其变化率来进行控制(使其在一段时间内变化率尽可能小)。控制中最担心的紧急情况是断煤引起床温快速下跌导致熄火或煤风比太大,床温上升过快导致结焦(超过1100℃)。
稳定床温及炉膛出口温度方法:可在小范围内改变煤量或风量(主要是一次风),原则上是温度上升则减煤或加风,温度下跌则加煤或减风。满负荷运行稳定负荷下,一次风基本开满(即在最佳值)操作工一般只通过增减给煤量来调节(小范围内改变煤量),并做到“少量多次”原则,稍调一下,看一下温度(床温及炉膛出口温度)变化趋势,再决定下一步操作。
控制重点:掌握炉床温度,特别是炉膛出口温度变化趋势提前控制,并密切注意操作后效果。
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炉膛烟气氧含量反应极为灵敏,是判断是否断煤的主要过程参数,正常工况下氧含量值在4~5,变化超过1则可判为断煤。
嵊州厂3#炉的氧化镐氧量分析仪工作不稳定,实际操作中采用炉膛出口温度,此参数反应也能直接反应炉膛内煤燃烧情况,操作人员主要看这个参数(同时结合床温)来控制给煤量大小,判断是否断煤。这是跟普通锅炉床温控制方案不同的地方。
(c)烟气氧含量增大超过1,或炉膛出口温度下跌快(达1℃/1~2s),床温跟着下跌时,则首先判断为断煤。
措施:方案1:先加煤,再通煤,通煤后看炉膛出口温度,如稳住有上升趋势时,则减煤至原先值。
方案2:先加煤,再看炉膛出口温度是否稳住有上升趋势, 如是则稍减煤(比原值高),如否,则通煤,通煤后同方案1。
方案3:先通煤,看出口温是否稳住有上升趋势,如是,则稍加煤,过一小段时间(看温度上升情况),再减煤至原先值,如否,则加煤稍大,再通煤,至温度 有上升趋势,再减煤至原先值。
一般情况下,我们