文档介绍：专题一磨削
主讲人:郑望明
砂轮
一、砂轮:由磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而成的,疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
: 起切削作用
: 把磨料结合起来,使之具有一定的形状、硬度和强度
: 结合剂没有填满磨料之间的全部空间,因而有气孔的存在
二、砂轮的基本参数
磨料的种类、磨料的颗粒大小、结合剂和种类、砂轮硬度及组成
三、砂轮的特性
磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等
人造磨料
天然磨料
一般含杂质多,质地不匀;天然
金刚石虽好,但价格昂贵
氧化物系:主要成分为
碳化物系:以碳化硅,碳化硼为基体,添加的金属元素
超硬磨料系:主要有人造金刚石和立方
氮化硼
目前主要采用人造磨料
磨料
(1)比工件硬,耐磨损性能好,不易钝化;
(2)尺寸大小的范围能适应磨削的要求;
(3)形状适宜,有尖锐的棱角;
(4)具有适当的强度和破碎特性,磨粒切削刃钝化后能局部破碎,形成新的尖锐棱角的切削刃;
(5)在磨削的高温下,具有较好的热硬性和较稳定的化学性能;
(6)磨削的综合经济效果好。
磨料的基本要求
常用磨料见下表:
表一常用磨料
粒度
2. 微细磨粒
表示磨料颗粒的大小
粒度号——磨粒刚好可通过的筛网每
英寸长度上()上的孔眼数。
单位称为“目”(颗粒尺寸大于40um)
粒度号——在显微镜下测得的该颗粒最大尺寸的微米数。(颗粒尺寸小于40um)
粒度号越大,微粉颗粒尺寸越大。
如:60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网
磨料粒度号及其颗粒尺寸如下表:
磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的使用范围如下表: