文档介绍：HG-1025/-
锅炉机组说明书
编号: F0310GL001L038
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哈尔滨锅炉厂有限责任公司
2010年9月
目录
1. 前言 1
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吹灰系统 35
35
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36
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、蒸汽、空气管路系统 44
48
4. 附件 48
前言
**********电厂的2x300MW CFB锅炉是采用哈锅具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉,燃用混合煤质。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h。
循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态,从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料(物料),这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态,并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环,从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点:
高脱硫效率
低NOX排放
高碳燃烬率
长燃料停留时间
强烈的颗粒返混
均匀的床温
燃料适应性广
高操作灵活性
与其它锅炉相比,循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀;另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离,将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来;回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛,实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应;一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位,实现料封,防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路,破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到
150℃以下,从而有利于底渣的输送和处理。
一般循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下,在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应,使碳酸钙分解为氧化钙,氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应,生成硫酸钙,以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石碚烧反应方程式:
CaCO3=CaO+CO2-热量Q
脱硫反应方程式:
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q
因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫,一般脱硫率均在90%以上。同时,由于较低的炉内燃烧温度,循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX;而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小;同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入,二次风分二层从炉膛下部密相区送入,可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
在锅炉运行时,炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成,这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态,部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动,在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落,形成物料的内循环;其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器,进行气固两相分离,绝大多数颗粒被分离下来,通过回料阀直接返送回炉膛,形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应,强烈的扰