文档介绍：前言
为了让在校的学生对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。本次实****的目的的是青白江的川化集团有限责任公司的各个分厂进行生产线上的参观,让学生们进一步的感受所学理论与实践相结合的过程。再者,本次的参观实践与课本中的化工原理有着紧密的联系。希望参观过后的同学们要好好的整理自己的思绪,让自己对现实中的生产有这样一个认识,才不会给这次实****留下太多的不解。
实****单位介绍
川化集团有限责任公司始建于1956年,经过四十年的发展,已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业,是全国18个大型化工基地之一。是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚******和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、管理优势、人才优势和地理优势,在全国化工行业处领先水平。
该公司共生产90个品种200多个型号的产品,主导产品年生产能力为:合成氨50万吨、尿素62万吨、***铵24万吨、浓***、工业硫酸10万吨、三聚******、催化剂2500吨、、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产,国家和部级优质产品率达
87%以上。公司拥有进出口权,产品畅销全国各省、市、自治区,部分产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区。
实****内容
本次实****主要的目的是为了了解及参观化工生产的某些工艺设备,主要参观的设备有:
尿素合成的工艺设备
合成氨的工艺设备
常压法合成三聚******的工艺设备
高压法合成三聚******的工艺设备
一硝的合成工艺设备
硫酸的合成工艺设备
***铵的合成工艺设备
二硝的合成工艺设备
下面就让我们对各个工艺进行进一步的了解;
尿素的生产过程主要有:
1原料氨气和二氧化碳的压缩:原料液氨由合成氨车间供给,进入尿素车间后,经过氨预热器后进入高压氨泵,为了避免液氨气化需要控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低于
10*C。原料CO2气,也有合成氨车间送来,经过CO2压缩机压缩后进入合成塔和气提塔底部。
2合成与气提:本工序有高压甲***冷凝器、尿素合成塔、汽提塔和高压洗涤器等设备。
3中低压分解和回收工序:采用两段将压分解吸收对尿素溶液中的未反应物进行分解和回收。降压分解塔为精馏塔,通过降低压力,使用溶液本身的热能使一部分甲***分解,同时溶液的温度下降。经过中压和低压分解塔,充分实现甲***的分解和回收。
4尿液的蒸发和造粒:ACES21工艺尿素装置设置有真空浓缩器,对尿素进行预浓缩,采用强制通风的方式利用固定喷头对尿素溶液喷洒造粒。其造粒装置设置有多个固定喷头,有备用喷头以便有喷头生产不正常或者异常时可以替换而不影响正常生产。
尿素生产工艺流程图
工艺冷凝液
生产用水
低压回收
高压回收
甲***冷凝器
高压分解塔
汽提塔
合成塔
表冷系统
浓缩塔
浓缩塔
浓缩塔
低压分解塔
甲***工艺冷凝液
氨尿素
co2
氨
二氧化碳
造粒包装
合成氨工艺主要包括以下四道工序:
1原料天然气的压缩与脱硫:由于硫和含硫化合物会导致催化剂中毒,,天然气先通过分离罐脱除凝析油和水分后,通过加压、预热后通过加氢器将有机硫首先转化为硫化氢,然后通过两个脱硫槽进行脱硫,然后送往转化炉。
2粗合成器的制备(转化和变换):(转化)一段转化炉内(
1000*C)将约为90%的甲烷转化为氢气,剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化,温度1035~1070*C。
(变换)%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下雨水蒸气反应转化为CO2,出口温度为428*C,%。
3合成气的净化(脱碳和甲烷化):(脱碳)用热钾碱法脱除氨合成气中的CO2。脱碳溶液为加有活化剂的二乙醇***,缓蚀剂五氧化二钒,浓度为27%左右的碳酸钾溶液。
(甲烷化)甲烷化过程使氨合成气中未完全脱掉的CO、CO2在甲烷化催化剂作用下雨H2反应生成CH4,使气体中二者含量下降到10ppm以下。从而得到合格的氢氮气送入合成工序。
4精合成气的压缩和氨的合成:以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机,即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉,空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉,合成气压缩机将合格的氢氨气送入合成回路,以及提供冷冻量的氨气压缩机。
合成氨工艺流程图
原料气压缩吸入罐
加热器
加氢气
去作燃料气来自合成气的氢气
天然气
天然气压缩机
分离罐
脱硫槽二
脱硫槽一
低温变换炉
甲烷化预热器
高变废锅
高温变换炉
空气 过热蒸汽
二段转化炉
一段转化炉
CO2吸