文档介绍：电站锅炉烟气净化技术
2008-9-8
○烟气特性
1、烟气量
容量(万KW)
配套锅炉(T)
烟气量(Nm3)
35
75000
75
120000
130
240000
220
420000
10
410
900000
20
670
1700000
30
1000
2100000
60
1900
3600000
2、烟气温度
     正常温度:140-160℃;最高温度:160-180℃。
3、烟气含尘浓度
     煤粉炉:;     层燃炉:10g/Nm3;     循环流化床:26-30g/Nm3
4、烟气成分
项目
煤粉炉
层燃炉
循环流化床
O2(体积比)
8-14
6-17
3-6
So2(mg/Nm3)
1600
1600
≤500
Nox(mg/Nm3)
600-1300
1300
200-600
H2O(%,体积比)
9-16
○袋式除尘净化系统
     1、除尘器工艺流程
      2、除尘设备烟气流程图
○除尘系统主要技术措施
      1、喷粉装置
     锅炉点火投油燃烧前,为防止除尘器滤袋被油烟粘结,应采用喷粉预涂层措施。该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。
      2、旁路装置
     在锅炉点火时,爆管、烟温过高或过低等非正常状态下使用旁路烟道,对袋式除尘器实行隔离保护。锅炉正常运行时,关闭旁路烟道。
      3、喷水降温措施
     在锅炉烟气出口及除尘器进口安装温度传感器,由PLC检测、显示、分析判断并处理。锅炉出口烟道上安装有2-3组喷水雾化嘴,需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴,避免堵塞喷嘴。
      4、除尘系统保温
     除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温。
      5、除尘器系统自动检测与控制
     1)温度检测:空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器,并远传显示。除尘器进出口温度过高或过低,灰斗温度过高时应能实施声光报警,并自动切换旁路。
     2)压差检测:除尘器进出口压力和气包压力显示,压力不正常时均应报警。
     3)流量检测:除尘器出口应设有流量测定装置并显示。
     4)灰斗料位显示:灰斗应设置高低料位计,不正常时报警。
○滤料选择
     滤料是除尘系统正常运行的核心,在众多滤料中,PPS滤料除耐氧化性能较弱外,具有优越的性能,适合于锅炉烟气的捕集,已广泛用于各类型的燃煤、燃气、燃油锅炉,其特点如下:
     1、采用渐进式结构,在迎尘面采用1D+2、2DPPS混合,,既提高了过滤精度,又降低了压差。
     2、透气性能好,在保证排放精度条件下,,-。
     3、 采用PTFE-12工艺处理,其耐高温耐氧化性能得到提高。
铁合金电炉烟气净化技术
2008-9-8
○烟气特性
1)各种溶炉烟气量
电炉(KVA)
3500
6300
12500
16500
25000
烟气量(Nm3/h)
23000
35000
70000
105000
156000
烟气量(180-210℃)
40000
60000
120000
180000
267000
2)矿热电炉烟气主要技术参数z
品种
烟气量(m3/h)
温度(℃)
主要成分
含尘浓度(g/m3)
分散度(%)
粉尘密度(g/m3)
硅铁75%
1500-2000
500-700
SiO2 89%
90-175
<1:79%
-
高碳烙铁
1100
500-800
SiO2 22%
40
碳素锰铁
780-1050
500-700
CaO 46%
50-150
-
锰硅合金
800-1200
SiO2 86%
45-105
硅烙合金
800-1200
SiO2 90%
40-60
○袋式除尘净化系统
     1)工艺流程
     高温烟气——电炉烟罩——空冷却器——袋除尘器——主风机——排放
     2)除尘设备选择
      空气冷却器有旋风作用,以收集碳粉;袋式除尘器采用AXS分室反吹玻纤袋式除尘器或ADMC分室行喷脉冲袋除尘器。
○滤料的选用
     1)选用传统玻纤复合滤料
      该滤料以