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工厂6s管理手册.doc

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工厂6s管理手册.doc

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文档介绍

文档介绍:四川白家食品有限公司
生产营运中心北京工厂
6S




编制:何友鹏
审核:
批准:
发布日期: 年月日
执行日期: 年月日
前言
1955年,日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升,才陆续增加到5个S,从而形成目前广泛推行的5S,也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S,但其真谛是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点。目前白家公司推行的是6S管理。
为了更好地推行6S管理,提高工厂的管理水平和工作效率。北京工厂结合6S管理制度以及相关的手册来制定本手册。
制定人:何友鹏
2008年2月20日


目录
第一章 6S管理活动的组织及职责 6
1 6s组织架构图
2 6s各岗位职责
3 6s区域划分及责任人明确
第二章 6S要求参照标准 7
第一节生产现场标准 7
一划区 7
二标识(另外设计) 7
三通道 7
四地面 7
五设备 8
六物料放置 8
七记录桌,椅,工柜 8
八防护用品 8
九卫生工具 9
十墙壁,天花板,门窗 9
十一配线、配管 9
十二危险物品 9
十三工艺,质量记录 9
十四制度执行 10
十五工作素养 10
第二节办公室标准 10
一、文件夹 10
二、资料柜、文件柜 11
三、办公桌 11
四、电脑管理 11
五、电话管理 11
第三节员工礼仪标准 12
一、生活礼仪 12
二、日常工作礼仪 12
三、会客礼仪 13
四、电话接听礼仪 14
第三章现场管理识别标准 16
一、识别标准设计范围 16
二、具体设计图例(另外设计) 17
第四章明确定时整理的时间、定时整顿的时间、清扫的频次、检查的频次 16
一、整理的时间 16
二、定时整顿的时间 17
三、清扫的频次 16
四、检查的频次 17
第五章 6S奖惩规定 16
一、奖励 16
二、处罚 17
第一章 6S管理活动的组织和职责
一、组织机构:
北京工厂6s组长:何友鹏
清扫专员:李奇
北京工厂6s秘书长:郭三忠
整理专员:尹异飞
整顿专员:王德虎
检查专员:郭三忠、徐志鸿
宣传专员:钟家文
二、职责:
1、组长:何友鹏
A、组织6s机构;
B、制定6s目标;
C、提供6s开展资源;
D、监督6s活动方向与进度。
2、秘书长:郭三忠
A、负责按照总公司6s目标制定实施措施与实施计划;
B、负责6s活动,按照总公司一体化的管理;
C、组织各个部门进行检查、评比、奖惩;
D、向组长汇报执行情况。
3、检查组:
A、按照《生产现场6s制度》对各个部门进行6s检查;
B、按照6s推行方案提报检查结果。
4、北京工厂推委组职责:
A、结合北京工厂的行动目标,有效的宣传6S执行的目的;
B、对工厂内的工作区域进行6s责任划分;
C、监督本工厂物品摆放,使之符合6s要求;
D、帮助各个部门解决活动中的困难点;
E、分析和改善活动中的问题;
F、督促部属的清扫点检工作;
G、检查员工服装仪容,行为规范;
H、上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视;
I、作好各种安全监督记录。
三、区域划分及责任人:
1、办公室、食堂、宿舍以及厂区。责任人:郭三忠。
2、包装车间、调味品车间以及更衣室。责任人:王德虎。
3、化验室、车间办公司室以及粉饼车间。责任人:李奇。
4、仓库以及上下货场所。责任人,尹异飞。
第二章 6S要求参照标准
第一节生产现场标准
一划区
通道
通道线宽度:主通道线宽10cm,次通道线宽5—7cm;
通道宽度(参考):
a 单车道:车宽+50cm;
b 双车道:车宽*2+90cm;
c 人行道100cm。
物料,设备
物料区域:原材料区,半成品区,成品区,合格品区,不良品区,废料(物)回收区,工具存放区等;
设备区域
a 可移动的设备需划线定位;
b 不可移动的设备可以不划线定位;
c 配电柜(箱),酸,碱,气瓶,然油等危险物必须划线定位。
二标识(另外设计)
三通道
通道应当有明显的标识;
通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等;
物品摆放不得占用通道;
通道必须时刻保持干净。
四地面
地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物;
成品,半成品,原材料不得掉在地上;
地面上无油污,油渍及污垢;
地面无大量积水。
五设备
设备名称标识清楚(如草酸钴反应釜应标识为“草酸钴反应釜”);
设备上不可有原材料,半成品,成品;
无灰尘,纸屑等与工作无关的物品;