文档介绍：
现象:2个或2个以上的网点粘连,导致局部位置发白,在盖扩散片的状态下比其他位置都亮。
原因:异物粘附(线状异物)
解决方案:
-331胶带将粘在丝网下面的异物粘去;然后印刷1-3片带膜的导光板后再印一张良品,观察是否粘去异物,并观察白斑是否还在,如果没有,继续印刷,有责清洗网版。

修理:有竹签将多余部分轻轻划去。

现象:单个网点中间有白色的小颗粒,盖上扩散片后成发亮点的状态。
原因:墨水吸附了颗粒状的异物。
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,尤其袖口,静电吸附。
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5地面或机器太脏。
解决方案:
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,及现场5S。
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修理:
用竹签轻轻挑去异物,必要时刮去多余的网点,修理后盖上扩撒片检查是否有修过的痕迹,然后用无尘布沾EX150擦洗。

现象:墨水点异物吸附。包括颗粒状,片状,线状,通过干燥后和墨水点粘连在一起,位置不固定。
原因:丝网摩擦产生静电而吸附异物
解决方案:
(5S);
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修理:用竹签刮去异物。

现象:印刷后的导光板在盖上扩撒片的状态下非印刷面有很短的丝状亮线条或小亮点,一般固定。
原因:
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,或力度过大。
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解决方案:
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,防止异物划伤;
,避免碰到桌面;
,防止边角划伤。
修理:用头部比较平滑的竹签沾EX150稍微用力刮平划伤,注意力度。(一般原材划伤做原材不良处理)

现象:从左至右贯穿导光板横向线状斑痕,斑痕区域比较暗,有发黑的感觉。
原因:
,高3毫米左右;
,
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:刮胶压力不均匀;
:刮胶压力过大;
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,干燥后形成突起。
解决方案:
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,可通黏贴胶带,来调整导光板的高度;
,加减压力解决;
,减轻刮胶压力;
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,从新设置机械的参数;
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(一般横向斑痕不能修理)

现象:小竖线,不规则竖线,有的比较亮,有的比较暗
原因:
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,压力过小呈黑色斑痕;
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(缺口)或不平;
,一般是换墨水,粘度大或搅拌不匀;
,印刷面可以看的见。
解决方案:
,刮胶,回墨刀检查是否更换。
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,调机员相对的对刮胶加压,墨水刮薄,向前或向后调整