文档介绍：一般切削最常用的是BT刀柄,而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。
 
BT刀柄的锥度为7:24,转速在10,000r/min左右时,刀柄-主轴系统还不会出现明显的变形,但当主轴从10,000 r/min升高到40,000 r/min时,由于离心力的作用,主轴系统的端部将出现较大变形,  m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显的间隙(见图1),严重影响***的切削特性,因此BT刀柄一般不能用于高速切削[3]。
BT只是锥面定位,
HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同,它是一种新型的高速锥型刀柄,采用锥面与端面双重定位的方式(见图2),在足够大的拉紧力作用下,HSK 1:10空心工具锥柄和主轴1:10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦,提供封闭结构的径向定位。
HSK 采用锥面和端面定位两种方式。
平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。
HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻,因此换刀时间短。在整个速度范围内,HSK锥柄比BT(7:24)具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。分为A、B、C、D、E、F型(见图3)。
KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1:10短锥空心刀柄(见图5),其长度仅为标准7:24锥柄长度的1/3。由于配合锥度比较短,且刀柄设计成中空结构,在拉杆轴向拉力的作用下,短锥可径向收缩,所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。
拉刀机构