文档介绍：第十一章
铜电解阳极泥综合回收
很多有色金属矿属多金属共生矿,其中常含贵金属和稀有金属。世界90%以上的银与铅、锌等有色金属共生,95%以上的铂族金属与镍、铜共生,1/3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例,不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大,与之伴生的贵金属产量也很大,因此,有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施,必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。
概述
含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿,经火法熔炼-吹炼-铜电解,贵金属富集在铜阳极泥中。阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲,少量***、锑、铋、镍、锡,微量铂、钯,综合利用价值大,一般含银3%~20%。%~1%,是提取金银的重要资源,。

厂名
主要成份(%)
Cu
Ag
Au
Pb
Se
Te
Sb
As
国内一厂
15
19

29

14~18
国内二厂
15 ~30
8 ~15
~
—
3~5
~
国内三厂
35

13

国内四厂
14

铜阳极泥成分表
2. 铜电解阳极泥处理的方法
铜阳极泥处理工艺有火法、湿法及选-冶联合等几类方法。大型综合冶炼厂以火法工艺为主,铜、铅阳极泥分别预处理后再合并处理,规模较大,工艺基本相似。小型冶炼厂以湿法技术为主,规模较小。两种方法各有优缺点。
火法工艺
-冶联合工艺

(1)加压氧浸
对含碲高的原料,在125℃、275 kPa氧分压下进行氧化浸出铜、碲,从浸出液中用铜屑沉淀Cu2Te,再用NaOH转化为Na2Te,硫酸酸化转化为Te02,再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液,电解产出碲产品。
(2)低温氧化焙烧
铜阳极泥在350~400℃低温下氧化焙烧,稀硫酸一次浸出分离铜、硒、碲,从溶液中用二氧化硫还原硒后再用铜屑置换出碲精矿(含Te 10%~30%)。浸出渣用硫酸和***酸钠首先浸出回收金,然后用草酸还原为粗金,再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚硫酸钠浸银,用甲醛从溶液还原产出粗银,再熔炼-浇铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比,可避免铅害,缩短生产周期,降低加工费用,提高金、银回收率。