文档介绍：广西工学院
《冲压工艺与模具设计》课程设计
说明书
设计题目门铰链右片落料冲孔倒装复合模
系别机械工程系
专业班级材料071
学生姓名王文献
学号 200700102006
指导教师赵克政
日期
目录
绪论
设计的任务和要求
冲压件的工艺分析
冲压工艺方案的确定
模具结构形式的确定
模具总体设计
模具设计计算
主要零部件设计
校核模具闭合高度及压力机有关参数
总结
参考文献
绪论
模具,作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛的与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切削加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命,还可以提高产品的经济效益。在进行模具设计时,必须清楚零件的加工工艺。充分了解模具各部件的作用是设计者的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构。
设计的任务与要求
,并填写工艺过程卡1份;
,并绘制装配图和凸凹模零件图各一张;
,保证冲出合格的工件;
,寿命长,成本低且与生产批量相适应;
,安全;
,约20页;
冲压件的工艺分析
材料
零件采用LF21铝合金板,合金原素为锰,具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性,强度比LG1更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等,综合分析比较适合冲压加工。
该工件主要用于门与门框的连接,工件结构形状相对简单,成轴对称,有三个孔,孔与在冲裁时零件的孔与孔之间,孔与边之间均受模具强度和冲裁质量的制约,为了避免冲孔时凸模受水平推力而不被折断,所以孔与边缘最小距离应大于最小允许尺寸(1~)t,即最小满足冲裁要求。
尺寸精度
零件图上的未标注公差为IT14,尺寸精度不高,所以可以用冲裁得到,该零件对表面粗糙度没有特殊要求,零件的厚度小于2mm,可以采用普通冲裁就能达到图纸要求。
零件采用大批量生产,适合采用冲压加工方法,最好采用复合模或者连续模。
从零件的结构分析,零件分为落料、冲孔,可以有如下三种方案:
先冲孔,后落料。单工序模生产。
冲孔-落料复合冲压。复合模生产
冲孔-落料级进冲压。级进模生产。
方案1的模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产。
方案3只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,但模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高。
方案2也只需一副模具,制件精度和生产效率都很高,且工件的最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度也能满足要求。,模具轮廓尺寸较小。
通过对上述方案的比较分析,该工件的冲压生产采用方案2最佳。
正装式复合模和倒装式结构比较:
正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件,还可以冲制孔边距较小的冲裁件。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件,但倒装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,所以应用十分广泛。
根据零件分析,制件的精度要求较低,孔边距较大,为提高经济效益和简化模具结构,适宜采用倒装复合模生产。
根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模生产。
经分析,工件的尺寸精度要求不高,形状简单,但工件产量较大,根据材料厚度,为保证冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,弹性卸料装置自然漏料的倒装复合结构方式。
操作与定位方式
零件的生产批量大,为合理安排生产可用手工送料方式, 提高经济效益;因为导料销和挡料销结构简单制造方便。且该模具采用的是条料,根据模具具体结构兼顾经济效益,控制条料的送进方向采用导料销,控制送料的步距采用固定挡料销。
弹性卸料板与刚性卸料板的比较:
弹压卸料板具有卸料与压料的作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料,由于由于有压料作用,冲件比较