文档介绍：氧、氮、压缩空气对接施工方案
概述:
本工程施工的管道是元里立金属制品有限公司厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依据:
(1)国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。
(2)《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。
(3)国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。
2、工程内容:
(1)氧气管道对接(φ57*)
(2)氮气管道对接(φ57*)
(3)压缩空气管道对接(φ219*6)
(4)煤气管道对接(φ1620*8)
3、工程具备条件:
各种阀门法兰等材料已经到位,施工场地已清理且达到安装要求。
3、工程特点:
氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油,焊接前要进行脱脂,验收合格后才能焊接,焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,管道施工过程中严禁杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,氮气管道对管内洁净度要求较高,需要采用氩弧焊焊接。其他管道施工过程中严禁杂物进入管道,以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦,管道为不锈钢管,工艺管道要求施工,管道为无缝钢管GB8163,材质为20
#钢。
二、管道与管件的质量检验
本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前,必须进行质量检验,并应符合下列要求:
⑴.保证项目
管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书,其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。
⑵.外观检查
钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
三、管道加工、制作
各种管道组成件及支承件除成品外,其余均在工厂内加工,然后运往安装地点进行安装。
⑴.直管段、弯头、三通放样
为了保证钢板卷管的加工质量,在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。直管段在放样展开时,其展开矩形图的四个角必须垂直(无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形)。对画出的图样可用对角线法进行校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工,特别是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时,先将垂直线夹角四等分,过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。内外弧上各切线交点的连线,即为各节间的连接线。画展开图时,只要用平行线法将端节展开,取2倍的端节展开图,就可得到中间节的展开图。三通的展开放样应先放主管,后放支管。
⑵.下料、卷管及组对
根据直管段及管件展开图,在钢板上下料后,采用剪板机或气割进行板材切割,并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口,最后采用卷板机卷曲成型。管段在组对时,相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上,支管外壁距焊缝不小于50mm。
⑶.管道焊接
①.焊接要求
管道的工厂焊缝应采用对接焊缝,焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝,焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定。
②.焊缝检查
钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。具体方法是在管道外表面涂上白垩,内表面涂煤油,30分钟后检查外部焊缝,在涂白垩的表面未发现暗黑的油点(即不透油)为合格,否则必须将焊缝铲除后重焊,然后再试,直到合格。
⑷.卷管制作质量要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2500-3000
>3000
1
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
2
卷管最大直径与最小直径之差
〈D/100且不大于4
≤4
≤6
≤8
≤9
≤10
3
卷管端面的垂直度
D/1000,且不大于3
4
管段的直线度
L/1000,且不大于10
5
法兰的垂直度
D/1000
注:D为卷管、法兰的直径;L为管段的长度。
⑸.卷管的防变形措施
对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后,其管道内部应用角钢(L75×8)设置临时支撑,以防止卷管在运输过程中产生变形。
⑹.管道除锈及防腐
卷焊管道及附件制作好后,为防止锈蚀,须将表面彻底除锈,清扫干净,除锈时采用喷砂除锈,。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。
管道支、吊架制作时,其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求,并且焊接牢固。
三、管道对接安装
现场条件具备,即可开始进行管道的对接安装