文档介绍：关于提高数控专业人才培养质量的探索与实践
一、制造业数控专业人才的需求特点
(一)大型企业普遍拥有专责数控编程人员,这些人员57%由大学本科及以上学历的技术人员承担,专科、中职学生从事该项工作人数少的原因:一是企业管理人员的偏见,二是专科、中职学生的CAD/CAM能力与企业要求不接轨。在这类企业的专科、中职生主要从事数控机床的操作与维护。
(二)小型加工企业和模具企业对数控人员的编程、操作一体化程度要求较高,为中职学生提供了较大的发展空间。
(三)数控维修人员普遍不足是各企业的一大特点,当前数控设备的完好率普遍偏低,主要表现为国产机床维修跟不上,进口机床修不起。用户缺乏好的维修人员。特别是机床生产企业,维修的不及时已经成为制约这些企业发展的瓶颈。用户购买设备对售后服务的关注程度在提高,这对数控类人才培养院校提出了新的要求。维修力量不够成为影响完好率的主要原因,由此可见,数控维护维修人员是目前企业急需的数控人才。
二、数控专业建设存在的问题:
(一)课程设置和教学内容不能满足企业需求
1、数控类专业的部分课程设置存在教学内容相对陈旧、学生在学校学到的知识技能与企业的实际工作要求存在差距等问题。部分学校因实训条件所限,仍以理论讲授为主,造成学生数控工艺知识和能力不高,编出的程序企业不认可,不能满足就业要求。
2、实训内容与企业生产实际的符合度偏低。部分实习实训中使用的刀具、材料乃至机床还是为教学专用的,这种实训方式虽然经济、安全,但同时也使学生对企业生产的理解产生误导。容易给学生造成追求形状,不注意质量,忽视装夹、找正、切削用量选择等坏习惯。这是我们毕业生不如企业自己培养的工人的主要原因。
3、教学内容与先行企业运营软硬件要求相对滞后。如CAD/CAM当前我省企业主要采用CATIA、UG、PROE以及MASTERCAM等软件,我们却很少使用,这是大企业数控编程这一技能型企业长期使用研究生的原因之一。
(二)数控专业师资的实践能力不足
数控技术在近几年的广泛应用,引起了数控人才的大量需求,而师资建设却跟不上发展的要求,对课程进修、实践进修重视不够,投入偏少;缺乏与培养目标相一致的教学方法;缺少与应用型人才培养相适应的教材等进而造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。教师存在着数控加工实践能力普遍偏差的问题,有实践经验的本科以上技术人员在企业都是宝贝,学校很难引进。因而能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师严重不足,这也制约着现代数控技术人才培养水平的提高。
(三)数控实训设备条件差,数量严重不足
数控技术是实践性很强的综合技术,没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。实际上受实训经费和实训场地条件的限制,每个学生的独立动手实际操作机会很少,达不到提高实践能力的目的,实训效果并不好。
三、提高数控专业人才培养质量的探索
(一)加强校企合作,打造“订单式”人才培养模式
职业教育走“工学结合,校企合作”的道路是职业教育的发展规律,也是凝炼发展特色、提升办学水平、增强育人能力和服务社会能力的必由之路。企业作为办学主体或合作伙伴,全过程、全要素实际参与人才的培养过程有利于提高数控人才培养的针对性,实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养