文档介绍：XX国际金融中心项目基坑支护工程
钻(冲)孔灌注桩、旋喷桩
主要施工方法
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2010年4月10日
钻孔灌注桩施工方法
本基坑采用内支撑支护体系,围护桩和立柱桩均采用钻孔灌注桩,围护桩桩径为φ140cm、立柱桩柱径为φ120cm,桩基成孔根据设计长度进行控制,根据地质情况,围护桩基约70%进入强风化花岗岩、约30%,立柱桩全部均进入中风化花岗岩;桩基采用C30水下砼。
由此桩进入中风化岩层的钻机选用YWC-30型冲击钻机,桩进入强风化岩层的钻机选用回转钻机。
钻孔灌注桩施工顺序如下:
⑴埋设护筒
钻孔前将护筒按要求埋入桩位。护筒采用δ=5mm厚钢板焊制而成,其直径比桩径大15cm,,以防地表杂物及水进入孔内。护筒埋设的方法:按照桩位挖孔,,并用粘土回填夯实,防止漏水、冒浆。筒身要竖直,位置要准确。
⑵钻机就位
钻机安装使用一台吊车配合,安装完毕后,用机械配合准确对位,并将钻机调平,使固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上,以保证钻孔的垂直度,以防钻进过程中发生偏斜,对准桩位后,在钻机横梁下用枕木垫平,并在桅杆顶上用缆风绳拉紧。
⑶准备泥浆
在开钻前,准备足够数量的粘土,以保证钻孔工作的顺利进行。所需粘土的数量,一般砂类土约占钻孔体积的70~80%,砂卵石约占钻孔体积的100~120%。
排出孔外的泥浆给予回收重复使用,为此,在基坑内修建泥浆池和沉淀池,使含有钻碴的泥浆在沉淀池中沉淀后再送入孔内。
⑷钻孔
⑷-1回转钻机钻孔:
开钻前检查钻机运转是否正常,钻机底部有无变形,固定钻架的缆风绳有无松动,护筒位置是否符合设计要求等。钻孔桩施工各个工序间紧密衔接,互不干扰。为了保证质量,加快施工进度,把钻孔、安放钢筋笼、灌注砼三道工序连续完成后,再移动钻机,这样可利用钻机本身的起吊设备。
钻孔采用一次成孔,旋转钻孔程序比较简单,在钻进过程中不断往孔内送入泥浆,使钻碴及时浮出孔外,并记录出碴情况,核对地质情况,以便及时调整钻进速度和泥浆粘度。钻碴在泥浆池内沉淀后,用汽车运走弃于弃碴场。在钻进过程中注意以下事项:
①接换钻杆:当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。每次接换钻杆之前,停止钻进,钻机空运转,泥浆继续循环约1~3min,待钻杆内粘碴排完后,方可停止。停机、停泵后,将平衡架提升,钻杆上接头卡在孔口,拆除平衡架与钻杆的连接螺栓,平衡架升至钻架上部,利用副卷扬机吊起要接换的钻杆,下端与原钻杆相接,上端与平衡架连接。
②控制电流:钻孔时,钻机操作人员应随时监视控制柜上电流表和指示灯信号显示情况,土质地层用高转速运转,电流控制在52A,如自动转换到低速运转,说明切削力较大,此时,电流应控制在40A以内,当电流增大时,应将钻头稍提起,空运转并继续排碴,然后再钻。潜水泵电动机的电流应控制在60A以内,超过时,也应将钻具提起,空运转排碴,下钻时控制钻进速度。
③控制钻压:要根据地质情况,选用合适的钻压,在施工过程中采用配重块来调整钻压,以保持钻孔效率。
④调换钻机:当钻进至石质地段、钻进速度明显变慢时,改用冲击钻钻进并达到设计要求进入岩石的深度。
⑷-1冲击钻机钻孔:
①开钻机在护筒内加入适量的优质粘土进行造浆,并在钻进过程中随时补充,泥浆循环导流采用正反循环方法。
②钻机钻出护筒时放慢速度,钻进过程中注意钻孔是否稳定,锤中心是否偏移。
③-。
④冲击过程中定期抽碴,检查钢丝绳和钻头磨损情况,严重时及时补焊。
⑤做好钻进记录、交接班记录,准确反映施钻情况。
⑥及时采取岩样,-,岩样须留样,一方面用做桩孔钻进情况的依据,另一方面以便日后用作甲方和监理检验用样品,同时可对早露岩层及时报告监理工程师。
⑦勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜地层,并及时向孔内补水。
⑧钻孔连续作业,一次成孔不中途停顿。
⑨根据设计桩长,判断终孔位置。
⑸清孔
采用换浆法清孔,当钻到距设计标高1m时,即改用稠泥浆()继续钻到设计标高,然后将钻头提起离孔底约30cm,钻机不停转动,并继续供清水,待孔内泥浆全部换完, g/ml以下时,即认为清孔结束,并再次测定孔深,满足设计要求后方可提升钻头。
⑹成孔检测
采用自制检孔器,进行成孔检测,检孔器用钢筋焊制成检测笼,检测笼外径同钻孔内径一样大小,长度5m。检测时,用钻机将检测笼吊入孔内下落,直到沉入孔底,测量并记录各项检测结果。(或用其它检测方法)。
⑺加工、安放钢筋笼
①钢筋下料、弯制在加工厂统一生产,根据起吊高度,分段加工,同时预留最后一