文档介绍：皮带输送机问题快速解决方案
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武汉锐邦自动化设备有限公司简要介绍了可以通过简单目测检验发现的十大皮带输送机问题及可能导致的后果和对应的快速解决方案。
(1)皮带清扫器损坏,带扣过早磨损,回运,皮带跑偏
原因:未去皮拼接;带扣磨损清扫器。
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解决方案:拼接前对皮带进行去皮,尽可能使用带扇形边的低断面带扣。对皮带进行去皮可以降低皮带上的带扣断面,提高带扣与清扫器的兼容性,延长带扣的使用寿命。去皮后,安装带扣,使其与皮带表面平齐或稍低。这样可以减少带扣卡入皮带部件甚至结构本身的概率。与清扫器、托辊和裙板发生接触可造成皮带和部件损坏,缩短部件的使用寿命,导致停机和维护。
去皮可以提高拼接的强度。正确去皮的皮带拼接由于具有较低的断面,大幅提升了耐久性,同时可以防止带扣出现过多磨损和撕裂。
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此外,对皮带进行去皮后,可以去除皮带顶部的橡胶层,使每个带扣的顶部和底部更加靠近带芯,提高皮带拼接的强度。
(2)皮带拼接过早失效,不均匀的包胶磨损,槽线上的覆盖层过早磨损
原因:过渡段距离不佳。另外,还可以防止跑偏,如果切口为斜角,会导致皮带偏离,从而引起跑偏。解决方案:拼接前对皮带进行去皮,尽可能使用带扇形边的低断面带扣。对皮带进行去皮可以降低皮带上的带扣断面,提高带扣与清扫器的兼容性,延长带扣的使用寿命。
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对皮带进行方形校正需要在距拼接区域20英尺的范围内,每隔3 – 5英尺标出皮带的中心,根据这些标记画出中线,使用直角尺沿皮带宽度方向绘制一条与中线垂直的线段。使用皮带切刀(而非美工刀)进行更加安全、平直的切割。
解决方案:检查过渡段距离,确认符合CEMA标准。对于织物皮带,CEMA一般建议过渡段距离为皮带宽度的4倍。
(3)拼接后方的皮带撕裂,皮带过早失效
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原因:相对于最小的滚筒,带扣尺寸过大。
解决方案:对照皮带制造商和带扣制造商的建议,检查最小滚筒(皮带弯曲90°及以上)的直径。如果使用的滚筒直径小于皮带和/或带扣的建议尺寸,会产生过大的弯曲应力,可能导致皮带拼接失效。
(4)皮带打滑
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原因:滚筒过小;包胶错误;包胶磨损。
解决方案:正确的滚筒直径是保证皮带正常工作的关键因素。针对打滑问题,皮带上从满张力(顶部)变为部分张力(底部)及发生收缩的表面区域在包胶上施加较大压力,使其一起移动,从而避免发生打滑。虽然CEMA并未针对每种应用给出具体的滚筒直径建议,但输送机系统的工程师将根据输送机的设计提供滚筒直径的建议值。为节省成本,小滚筒经常会被更换,而未考虑皮带收缩的因素——如果将滚筒尺寸降至最低,包胶环绕滚筒,帮助皮带收缩的区域也相应地被降至最小。
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如此大幅度的减小滚筒尺寸可能导致皮带打滑。此外,应确认采用了正确的包胶且包胶状态良好。新的橡胶包胶如果发生打滑,可能表示应该换用摩擦系数更大的陶瓷包胶。如果旧包胶上面有瓷片缺失或出现平坦区域,应进行更换。
(5)跑偏,拼接寿命不佳
原因:皮带未正确进行方形对中校正。解决方案:使用适合的工具对皮带进行方形对中校正。精确的直角切割可以提高皮带和拼接的性能,确保皮带张力在整条皮带上均匀分布。
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(6)皮带清扫器未正常工作,导致回运
原因:清扫器安装错误或皮带通过清扫器时发生翘曲。
解决方案:参阅安装说明,保证清扫器正确安装。加拿大的一家工厂开发出了一套系统,用于解决回运问题。工厂主管认为这套装置效率很高,限制了停机时间。但在看到安装的新型清扫器后,工厂负责人才意识到其他清扫器全部没有正确安装。基于此,在整个工厂正确安装了新型清扫器。结果回运情况减少了80%。而且,如果皮带发生翘曲,将引入下压托辊将皮带压平,确保清扫器与皮带正确接触。
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(7)装载区物料溢出
原因:裙板不佳;无冲击保护装置
解决方案:使用简单易用的系统对裙板进行检查和维护。裙板是装载区的重要部件,可以防止物料溢出,控制粉尘排放,消除随之而来的其他问题,例如皮带损坏和跑偏。建议使用易于维修,配备防腐蚀部件的裙板系统,以减少维护。应确保配有适合的冲击保护装置,保证皮带在装载区获得妥善支撑。冲击保护装置应考虑到物料块的重量和下落高度,为装载区的皮带提供最大限度的保护。
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