文档介绍：车床安全操作规程
操作者就熟悉设备机构、性能、严禁超负荷使用设备。
开车前,检查润滑点加润滑油进行慢速试车,数分钟后,检查机床各手柄操作灵活,紧固部位不得松动,各部运转正常后,方可试车。
机床运转时不得擅离工作岗位,床面导轨上不得放工量具。
机床运转时,不得用手除铁屑,变速时应停车,然后再速,开车时不能测量工作,严禁戴手套。
在车偏心工作时,须加平衡铁,装铁卡盘和重型工件时,床面上要垫木板。
换挂轮时,应先切断电流,然后再进行交换齿轮确认挂好后再开车。
工件与刀具应装夹牢固,身体及头部不能正对卡盘,以防物件飞出伤人。
严禁在卡盘上敲打校直材料。
发生故障应配合维修人员进行检修,出现事故切断电源,保持现场,立即报告主管部门。
工作后,机床必须擦揩干净,切断电源,零件堆放整齐,清洁好周围的工作场地。
11、认真做好交接班制度,交接清楚机床的运转和使用情况。
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砂轮切割机安全操作规程
使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。
不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离,且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。
移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显动。
穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
转轴应完好,转动灵活可靠,与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理。
使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。
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交流弧焊机安全操作规
检查电气开关是否安全可靠,符合规范要求:检查接地是否良好,金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固,对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
检查电源及电缆线是否完好,并分开放置。
检查电流调节装置是否安全,粗调螺杆,螺母松紧应适度
工具附件齐全,可靠。
检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好,位置是否正确。
检查电线是否受潮,电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
开关电源动作要迅速,若开关上有禁用牌,切勿合闸。
工作时如发现电源开关,保险装置,绝缘导线或电流、电压表常现象,有否易变压器声响,有异常要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。
禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
雨雪天时,不得在没有顶棚的工作地点工作。
焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。
断开焊接电源后,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方。
按维护规程做好焊机的保养工作,并填写好“交接班记录”。
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空压机安全操作规程
车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
检查各处的润滑油面是否符合标准。
压力表每年校验一次,储气罐导管接头外部经常检查,内部检查和水压强度试验,每三年一次,并要作详细记录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铝封。
用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
经常注意压力表的指针变化,禁止超过规定的压力。
在运转中,若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后,才能使用。
非操作人员不得进行操作,如因工作需要,要进入机房,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃物品。
工作完毕,将储气罐内余气放出,冬季要放掉冷却水。
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钻铣镗磨床安全操作规程
1. 操作人员应