文档介绍：说明: 为了改善中央泵房、中央变电所的作业环境,降低工作范围内温度,保证硐室正常使用,根据郭屯煤矿工作计划安排,现开始施工中央泵房回风道。回风道开门口位于原主井临时水仓变坡点位置,邻近巷道分别为主井西马头门、中央变电所、副井井底车场。本次施工巷道先按方位角277°,再按方位角270°,。为保证施工安全和工程质量,特制定本措施。
一、断面及支护
1、断面尺寸
荒断面:B荒=2340mm,H荒=2770mm,S荒=㎡;
净断面:B净=2200mm,H净=2700mm,S净=㎡。
2、支护形式及参数
1)、临时支护:
采用前探梁做为临时支护。。、φ108×5mm钢管制作;每根前探梁用3个吊环作为悬吊点,吊环使用φ159×,宽度80mm,上面焊接φ20mm螺帽。每使用前探梁前,现场备有铁凳,一人将螺帽上紧锚杆外露部位上紧吊环,两人扶牢铁凳,两人抬起前探梁,凳上的施工人员将前探梁穿入吊环,然后用长×宽×厚=1200×120×50mm木背板将前探梁与顶板之间顶实,并用木楔加牢,爆破后要及时前移前探梁并背足顶加牢,在前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。迎头必须常备足够的木楔、木板等接顶材料,以配合前探梁临时支护。爆破前、后前探梁距离工作面均不大于300mm。
2)、永久支护:
①锚杆支护:采用Φ20×2200mm的无纵筋左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为平行布置,间排距为800×800mm,每排锚杆打设9根,每根锚杆孔使用1块K2370树脂药卷锚固,锚盘为150×150×10mm钢板压制。
②金属网支护:网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制,网格100×100mm,网片1000×
2000mm,网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎,绑扎间距不大于300 mm。
③喷射混凝土支护:混凝土强度等级C20,喷厚100mm,混凝土重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,,-4%。,中粗河砂,粒径5~10mm的碎石子。
二、支护工艺
1、锚杆支护工艺流程
1)锚杆眼打设:顶板锚杆采用MQT-130/、Φ27mm羊角钻头打眼,两帮锚杆用YT—23(7655)气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎,Φ28mm“一”字钻头打眼。
2)打眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,并按设计间排距定出眼位。控制好打眼深度,打眼前要预量钎子长度,确保钻眼深度合适,打完眼后,应采用高压风吹眼,把眼内的岩粉、积水吹干净,以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。其打设顺序为:自后向前,先顶板后两帮,顶板先中间后两边,两帮自上而下。打完一个锚杆眼,必须随即安装一条锚杆并上紧锚盘。
3)锚杆安装:先把树脂药卷按规定的数量、规格放进眼口,用锚杆顶住药卷,轻轻送至眼底,启动锚杆机将药卷边推进边搅拌,搅拌时间为20~25s,搅拌充分后,停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下,装上锚盘,用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母,保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩壁面。
4)工艺流程:定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固
2、喷射混凝土工艺流程
1)、准备工作:
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,。
③接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁用非抗静电的塑料管做输料管使用。
④检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺要求:
①喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。~。
②人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③,,加水量凭射手的经验加以控制,~。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证最佳水灰比,喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少(15%以下),一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不