文档介绍：XX煤矿风井井筒套砌内壁
安
全
技
术
措
施
编制人:
审核人:
批准人:
施工单位:
2012年 3月20日
目录
第一章: 工程概况
第二章: 施工工艺
第三章: 工程质量规定及质量保证措施
第四章: 作业循环及劳动组织
第五章: 辅助生产系统
第六章: 安全保证措施
第七章: 文明施工
第一章工程概况
一、简述
,冻结段深度130米,井筒垂深-124~-130米为一号壁座位置,此壁座高6米,为双层钢筋混凝土整体结构,壁座向上采用双层井壁结构,外壁现即将施工完成,内壁需套壁124m,内壁的设计壁厚400mm、混凝土强度等级为C30,竖直筋直径为Ф18mm,***@300mm、环筋直径为Ф20mm,***@300mm。在绑扎内壁钢筋之前先铺设双层聚乙烯塑料板厚2×。
目前井筒外壁已施工至80m位置,在井筒施工到124m,将组织施工内壁套砌施工。为确保套砌内壁施工安全、优质、顺利的进行,特编写如下施工技术要求指导施工,参与施工各单位必须认真执行。
套砌内壁目的是为形成风井内壁系统,满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。
二、编写依据
1、昌恒煤焦岚县煤矿风井施工设计图纸;图号S1237-118-01、02等其他相关资料等;
2、《岚县煤矿风井井筒施工组织设计》。
3、《煤矿安全规程》;
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》;
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)
8、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范,行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定等。
第二章施工工艺
在井筒施工到124m位为井筒1号壁座,拆除整体金属大模板及大模悬吊稳绳。该1号壁座采用钢筋混凝土机构,该段施工首先采用锚网喷临时支护,然后一次绑扎内外层钢筋,本工序施工至130m位置。在向下掘进至133m位置时在井筒工作面浇筑砼止浆垫,,用途:等套完壁进行一次工作面探水平台。然后组织人员对130m以上井筒外壁进行内壁套砌施工。按要求待止浆垫初凝后开始施工1号壁座,首先是对1号壁座位置(累深124m~130m)6m组立内层井壁模板,内外层井壁同时浇注,1号壁座形成后,用金属小块模板由下而上进行套内壁施工。
一、吊盘附圈的拆除
壁座掘出后,应先将吊盘落至工作面,拆除吊盘附圈。
二、壁座施工
1号壁座高度6m,掘进荒半径7400mm,净直径5000mm,三层钢筋井壁。壁座掘进时,岩石如比较完整,没有偏帮、掉矸、岩石破裂严重等现象出现,可以直接绑扎钢筋、浇筑砼,反之要进行锚网临时支护工作,采用Φ20、2000mm长的树脂锚杆配合金属网进行临时支护工作,锚杆间排距800mm×800mm。利用底层盘进行壁座内外层钢筋绑扎。外层钢筋可一次绑至上段外壁钢筋接茬处,内层钢筋随砼浇注随向上绑扎,然后支设座底圈,支设座底圈时应进行操平找正,操平找正后在壁座底部然后进行支设模板,待模板找正后砼浇注工作,将壁座浇注成井施工完成后,即转入内壁套砌施工。
三、套壁施工
模板采用大块组合式金属模板,其规格为1200×1000mm,总共14模井下使用12模,2模备用。施工中,人员利用二层吊盘清除外壁冰霜,在吊盘喇叭口上架设分灰器下放砼;三层吊盘绑扎钢筋、组装模板、浇灌、振捣混凝土;在三层吊盘下增设第四层吊盘,当套至第12模时组装第四层吊盘,用以进行模板拆模、清理、上油及井壁洒水养护等工作。模板运输通过大抓保险绳从四层盘运至三层盘组合立模。多套金属装配式模板循环使用,保证套壁工作自下而上连续不间断地进行。
使用组合式金属模板砌壁,其优点是施工工艺简单,可连续作业,井壁封水性能好,砼表面质量好。缺点是需多套模板,拆模、立模劳动强度大。
1、井壁冰霜的清除
为保证内壁的混凝土浇注质量,应对附在外壁上的冰霜予以清除,清除工作在上层盘进行。利用铁铲对冰霜进行处理,处理掉的冰霜需用自制容器接住,防止落入砼中影响砼质量。同时应加强井筒通风。
2、钢筋绑扎
钢筋采用绑扎式搭接,搭接长度根据钢筋直径。见下表。绑扎用14井细铁丝,需绑扎牢固。竖筋采用滚轧型等强直螺纹连接套连接,严格按照设计间排距将钢筋绑扎牢固,搭接处绑扎不少于三处,扎钢筋要横平竖直,钢筋搭接不能在同一位置上,同一层面钢筋搭接不得超过25%,严格控制钢筋保护层,不得漏扎、缺扣。并严格控制钢筋保护层厚度:保护层60mm。
a钢筋加工:
在地面设有钢筋加工棚,水平筋利用自制的钢筋弯曲机进行加工,首先按照钢筋设计的